건축 공사 일반 시방서

￭ 공 사 명 :복합문화센터 진입로 바닥 대리석 보수공사

[ 건축공사]

2018. 07.

화성시문화재단

목     차 -

제 1장  건축공사일반

제 2장  토   공   사

제 3장  지정 및 기초공사

제 4장  콘크리트공사

제 5장  돌 공 사

제 6장  미 장 공 사

제 7장  방 수 공 사

제 8장  금 속 공 사

제 9장  도 장 공 사

제10장  잡 공 사

제11장  철 거 공 사

제1장  건축공사일반

서울특별시건축공사전문시방서(V 2.0)

서울특별시건축공사전문시방서(V 2.0)

서울특별시건축공사전문시방서(V 2.0)

-Ⅶ-

서울특별시건축공사전문시방서(V 2.0)

서울특별시건축공사전문시방서(V 2.0)

일반사항

적용범위

이 절은 “G00000 총칙”의 공사별 세부 사항에 대하여 적용한다.

제출물

제품자료 및 견본의 제출생략

“G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 각 시방서에 명시된 제출물 중  시멘트, 석고보드와 같이 2개 이상 공종의 시방서에 공통으로 명시된 자재로서, 제품자료 및 견본이 기제출 및 승인된 자재인 경우, 그 자재에 대한 제품자료 및 견본의 제출은 생략할 수 있다.

공사 사진 촬영 대상 부위

아래의 사항이 포함되어야 한다.

공 종 별	부 위	비 고
가설공사	가설창고, 사무소, 시험실, 기준점, 가설울타리 등 가설물	․내역수량 참조
토 공 사	터파기 후 지반현황사진	․흙막이, 지하수위 등 지내력 확인이 가능하도록 전경, 주요부위 촬영
철근콘크리트	기초, 슬래브, 보, 기둥, 옹벽 및 개구부 철근배근상태	․배근간격, 피복두께, 이음 및 정착길이, 청소 상태
	형틀 간격재, 버팀대	․간격재 및 버팀대의 배치간격
	콘크리트 양생	․보온덮개(시트, 가마니 등)배치, 사용상태
	기초 거푸집 제거 후	․기초규격

조적공사	모르타르 충전상태	․문틀주위, 인방하부, 슬래브 하단, AD 및 PD 내부, 배관주위
미장공사	메탈라스 보강부위	․개구부의 모서리와 배관부위 등
	미장부위	․초벌, 정벌의 시공단계별 촬영
방수공사	방 수 턱
	담수시험	․화장실, 다용도실, 평지붕의 옥상
	옥상 방수	․방수 시공단계
	옥상 누름콘크리트 타설전	․발포폴리스티렌 보온재, 신축줄눈 등의 설치 상태
홈통 및 우수관	우수배수관	․전경 및 토목배수관 연결부위
도장공사	바탕조정, 초벌, 재벌 및 정벌도장	․시공단계 구분이 가능하도록 촬영
기 타	설계변경 대상부위	․건물벽면 등에 균열이 있는 경우 균열상태 등을 촬영

준공서류

“G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물” 및 “G08000 준공"에 의한 준공서류는 아래의 사항이 포함되어야 한다.

준 공 서 류	관 련 시 방 절
레미콘 실명화 대장	A04040 콘크리트 생산 및 타설

품질관리

품질시험기준

시험의 합격기준은 해당 시방에 따르되, 해당 시방에 명시되지 않은 경우에는 한국  산업규격(KS) 등 시험방법에 명시된 규격에 따른다.

시료의 채취는 별도의 언급이 없는 한 그 시료의 품질이 전체를 대표하도록 한다.

시험기준에 명시된 자재가 지급자재인 경우에는 이 시험기준이 적용되지 않는다.

품질검사전문기관에서 시험할 수 없는 자재 또는 시험종목은 공사감독자 입회하에 공장에서 시험할 수 있다.

“건설기술관리법 시행령 제42조 3항”에 의거 한국산업표준 표시품이나 관계법령에 의하여 품질을 인정받은 자재 등에 해당되어 품질시험 및 검사를 실시하지 아니할 수 있는 경우에도 다음의 자재는 해당절에 따라 품질시험 및 검사를 하여야 한다.

1) 1종 보통포틀랜드 시멘트

2) 철 근

3) 콘크리트용 화학혼화제

4) 콘크리트

5) 프리캐스트 콘크리트부재

6) 프리캐스트 콘크리트부재 충전용 콘크리트 및 모르타르

7) 콘크리트 벽돌

8) 점토벽돌

9) 내화벽돌

10) 콘크리트 블록

11) ALC 블록

12) 마찰접합용 고장력 볼트 및 너트

13) 방수공사용 아스팔트

14) 아스팔트 펠트

15) 아스팔트 루핑

16) 합성고분자계 방수시트

17) 우레탄 도막방수제

18) 고무아스팔트 에멀젼 방수재

19) 시멘트 액체방수제

20) 목 재

21) 합 판

22) 판상단열재

23) 발포폴리스티랜보온재 (압출법 및 비드법)

24) 유리면 보온판

25) 건조 시멘트 모르타르

26) 단열모르타르(1, 2, 3급)

27) 타일 (도기질, 자기질 및 석기질)

28) 석고보드

29) 방수처리석고보드

30) 시멘트판

31) 전 도장재

현장시험실의 규모 및 품질관리자의 배치기준

현장 시험실의 규모 및 품질관리자의 배치기준은 “건설기술관리법 시행규칙 별표 11”(건설공사 품질관리를 위한 시설 및 품질관리자 배치기준)에 의한다.

품질관리자의 자격

품질관리자의 자격 인정범위는 “붙임 1”과 같다.

품질관리자의 임무

1) 현장 반입 자재의 품질관리 및 검수

2) 콘크리트 및 토질시험 등 현장시험종목 시험실시

3) 현장시험실 운영 및 관리

4) 시험 시료채취 및 시험의뢰

5) 품질시험, 검사대장 작성등 품질시험관련 각종 대장 작성

6) 용역시험(말뚝재하시험 등) 및 자재생산업체 공장입회시험 확인

7) 품질관리 전담자 경우 주요공정(기초 및 골조공사)만 시공확인

재료

내용없음

시공

내용없음

[붙임 1] 품질관리자의 자격인정범위

등 급	학력․경력자	기술자격자
1. 특급품질 관리원	․박사학위를 취득한 자로서 3년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․석사학위를 취득한 자로서 9년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․학사학위를 취득한 자로서 12년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․전문대학을 졸업한 자로서 15년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․고등학교를 졸업한 자로서 18년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․영 제48조 제1항의 규정에 의한 국․공립시험기관 또는 법 제25조 제1항의 규정에 의한 품질검사전문기관에서 10년 이상 품질관리업무를 담당한 자	․기술사 ․기사의 자격을 취득한 자로서 10년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․산업기사의 자격을 취득한 자로서 13년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․건설재료시험기사의 자격을 취득한 자로서 8년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․건설재료시험산업기사의 자격을 취득한 자로서 11년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․건설재료시험기능사의 자격을 취득한 자로서 13년 이상 건설공사업무를 수행한 자
2. 고급품질 관리원	․박사학위를 취득한 자로서 1년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․석사학위를 취득한 자로서 6년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․학사학위를 취득한 자로서 9년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․전문대학을 졸업한 자로서 12년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․고등학교를 졸업한 자로서 15년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․영 제48조 제1항의 규정에 의한 국․공립시험기관 또는 법 제25조 제1항의 규정에 의한 품질검사전문기관에서 7년 이상 품질관리업무를 담당한 자	․기사의 자격을 취득한 자로서 7년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․산업기사의 자격을 취득한 자로서 10년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․건설재료시험기사의 자격을 취득한 자로서 5년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․건설재료시험산업기사의 자격을 취득한 자로서 8년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․건설재료시험기능사의 자격을 취득한 자로서 10년 이상 건설공사업무를 수행한 자
3. 중급품질 관리원	․석사학위를 취득한 자로서 3년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․학사학위를 취득한 자로서 6년 이상 건설공사업무를 수행한자	․기사의 자격을 취득한 자로서 4년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․산업기사의 자격을 취득한 자로서 7년 이상 건설공사업무를 수행한 자

등 급	학력․경력자	기술자격자
3. 중급품질 관리원	․전문대학을 졸업한 자로서 9년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․고등학교를 졸업한 자로서 12년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․영 제48조 제1항의 규정에 의한 국․공립시험기관 또는 법 제25조 제1항의 규정에 의한 품질검사전문기관에서 5년 이상 품질관리업무를 담당한 자	․건설재료시험기사의 자격을 취득한 자로서 2년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․건설재료시험산업기사의 자격을 취득한 자로서 5년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․건설재료시험기능사의 자격을 취득한 자로서 7년 이상 건설공사업무를 수행한 자
4. 초급품질 관리원	․학사학위를 취득한 자로서 1년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․전문대학을 졸업한 자로서 1년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․고등학교를 졸업한 자로서 3년 이상 건설공사업무를 수행한자 ․영 제48조 제1항의 규정에 의한 국․공립시험기관 또는 법 제25조 제1항의 규정에 의한 품질검사전문기관에서 2년 이상 품질관리업무를 담당한 자	․기사의 자격을 취득한 자로서 1년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․산업기사의 자격을 취득한 자로서 1년 이상 건설공사업무를 수행한 자 ․건설재료시험기사․건설재료시험산업기사․건설재료시험기능사의 자격을 가진 자

비고 : 발주자가 당해 건설공사의 성격상 용접․비파괴검사․화공 및 방직 등 특수분야의 품질관리원이 필요하다고 인정하는 경우에는 위의 기준에 준하여 특수분야의 품질관리원을 당해 건설공사현장에 배치하여야 한다.

제2장  토 공 사

2-1 터파기 및 되메우기

1.. 일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 구조물 기초 또는 지하에 매설되는 각종 관로를 설치하기 위하여 지반을   지표면에서부터 안전하게 터파기하고, 시공 중 흙막이를 유지하며, 구조물 완성후   되메우기하는 작업에 관해 적용한다.

1.1.2  주요내용

(1)  대지정리

(2)  터파기

(3)  되메우기(쌓기, 땅고르기)

(4)  잔토처리

1.2  참조규격

1.2.1  한국산업표준(KS)

KS F	2302	흙의 입도 시험방법
KS F	2303	흙의 액성한계․소성한계 시험방법
KS F	2306	흙의 함수량 시험방법
KS F	2308	흙의 밀도 시험방법
KS F	2310	도로의 평판재하 시험방법
KS F	2311	현장에서 모래 치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법
KS F	2312	흙의 다짐 시험방법
KS F	2320	노상토 지지력비 시험방법
KS F	2324	흙의 공학적 분류방법
KS F	2444	확대 기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지력 시험방법
KS F	2445	축하중에 의한 말뚝의 침하 시험방법

1.3  제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.3.1  시공상세도면

(1)  지하매설물 종합도 : 지하매설물의 종류, 규격, 매설위치, 이격거리 등 공간관계 명시

1.3.2  시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

(1)  터파기 및 되메우기 계획

가.  터파기 작업

: 터파기의 경사, 폭, 깊이, 흙막이 시공방법, 되메우기 토사의 적치계획 및 잔토처리계획, 장비계획, 가배수로 계획, 차단기 등 안전시설 설치계획

나.  되메우기 작업

: 다짐두께, 다짐장비, 다짐횟수, 시공함수비 등 작업계획

다.  용수지역 또는 지하수위 이하를 굴착할 경우

: 펌프설치 및 배관계획, 가배수로 설치계획

라.  잔토처리 작업계획

: 굴착토의 잔토처리는 현장여건을 감안하여 신속하게 지정된  사토장에 처리할 것.

(2)  설계검토 보고서

가.  설계서와 현장조건이 일치하지 않을 경우

(가)  기초지반의 지지력이 부족할 경우 : 치환, 지반개량 또는 말뚝 기초로 변경 검토

(나)  기존 가옥 주변에서 지하수위 이하를 굴착할 경우 : 차수공법 검토

(다)  터파기의 깊이가 깊거나 구조물에 인접하여 터파기를 시행할 경우

: 흙막이 설치검토

(라)  기초 바닥이 경사진 암반일 경우 : 수평 및 계단식 내림기초 또는 잡석치환 검토

(마)  지하수위가 높아 구조물의 부상이 우려될 경우 : 부상방지 어스앵커 설치검토

(바)  각 항목별로 등록된 전문 기술자가 작성한 설계도 및 계산서를 제출하되, 설계도에는 재료의 규격, 형태, 소요공사비, 시공순서, 시공방법 등을 명시하여야 한다.

1.3.3  공사기록 서류

기초 터파기가 완료되면 전체현황 및 지반상태를 확인할 수 있는 부위별 사진을 촬영하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4  공사전 협의

터파기 작업을 시행하기 전에 각 공종의 책임자들이 회의를 개최하여 지하구조물  (건축물, 급수관, 배수관, 가스관, 전선관, 통신관 등)이 서로 겹치는 부분이 있는지를 사전 검토하고, 가장 적절한 작업의 우선 순위를 정한 후, 협의된 시공순서에 따라  순차적으로 공사를 시행해야 한다. 만약 수급인이 이러한 의무를 등한시하여 역순으로 시공함으로써 지하구조물에 문제가 발생할 경우에는 수급인 부담으로 적절한 시설을 하거나 보강을 해야 한다.

2..  재료

2.1  일반 되메우기용 재료

2.1.1  포장지역

포장하부 구조물의 되메우기용 재료는 유기질토, 동토, 빙설, 초목, 다량의 부식물을 포함한 흙이 섞이지 않아야 하며, 다음의 규정에 적절한 것이어야 한다.

(1)  최대치수 : 100mm이하

(2)  4.75mm체 통과량 : 25～100%

(3)  75㎛체 통과량 : 15%이하

(4)  소성지수 : 10이하

(5)  수침 CRB : 10% 이상

2.1.2  기타지역

포장지역을 제외한 기타 지역의 되메우기용 재료는 흙깎기 또는 터파기한 흙 중에서 양질의 토사를 선별하여 사용하되, 사용전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2.2  기초 되메우기용 재료

각종 관로 및 외부방수 처리된 구조물의 기초 되메우기용 재료는 2.1항의 규정을 따르되, 최대치수 항목을 50mm로 하고, 부식방지를 위하여 피복된 파이프나 외부방수 처리된 구조물의 기초 되메우기용 재료는 최대치수를 25mm이하로 한다. 또한 기초 되메우기용 재료는 관이나 피복재, 방수층을 손상시킬 수 있는 날카로운 모서리를 갖지 않아야  한다.

3..  시공

3.1  사전조사

3.1.1  기매설된 지장물조사

공사구역내의 지하매설물(전력, 전화, 상․하수도, 가스관 등)은 관의 종류, 설치위치, 높이 등을 철저히 조사하여 터파기시 이를 손상시키는 등의 사고가 발생치 않도록  이설, 방호, 철거 등의 조치를 강구해야 하며, 이러한 의무를 등한시하여 사고가 발생할 경우 모든 책임은 수급인이 져야 한다.

3.1.2  인접구조물 등에 대한 안전성 검토

인접구조물에 근접하여 터파기를 시행할 경우, 지하수위 저하 또는 안식각 부족 등으로 전도, 침하 등의 위험이 없는 지를 사전에 검토하고, 문제가 있다고 판단될 경우에는 차수공법, 토류벽설치 등의 설계변경을 요청해야 한다.

3.1.3  문화재 조사 및 처리

문화재 지표 실시보고서를 확인하고 문화재 발견시는 판례법에 따라 신고 및 보존  조치하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

3.2  공사준비

(1)  도면에 표시된 종․횡단도, 시공기준면, 등고선 및 기준면을 확인한다.

(2)  지하구조물(전력, 전화, 상수도, 가스관 등)의 철거 및 이설이 필요한 경우에는 관련  시설의 설치관리자에게 철거 및 이설을 요청한다.

(3)  수준점, 측량기준점, 기존구조물, 기타 구역내 시설물은 터파기 또는 장비의 통행으로 손상되지 않게 보호한다.

3.3  대지정리

(1)  공사에 앞서 앞으로의 작업이 원활히 진행될 수 있도록 정리한다.

(2)  공사에 장애가 되는 수목 등은 제거하고 기존수목으로서 보존가치가 있다고 판단되는 수목은 보존 또는 이전한다.

(3)  대지안의 표토를 걷어내고 큰 잡목초는 표토 걷어내기 전에 반드시 제거한다.

(4)  기존건물 등 대지정리에 방해가 되는 지상 구조물의 해체 및 철거는 “A16000 건축물 부대공사의 A16010 해체 및 철거공사”에 따라 시행한다.

(5)  공사장 출입구 및 공사 전용도로의 파손 및 작업동선에 이상이 있을 경우 공사감독자의 지시에 따라 개조, 보강한다.

(6)  특정 지하부분의 파이프류나 도관의 유기, 이전은 공사시방서에 의한다.

(7)  대지가 연약지반일 경우, 공사의 규모, 목적 등에 맞는 가설도로를 조성 지반을 안정화하기 위하여 진동 다짐공사를 하는 것으로 한다.

(8)  중장비를 사용하는 경우에는 장비의 전도를 막기 위하여 작업지반을 견고히 하도록  충분한 점검․정비 및 보강을 실시한다.  필요에 따라서는 장비용 작업대를 설치한다.

3.4  터파기

3.4.1  일반사항

(1)  터파기는 구조물의 축조 또는 각종 관로의 매설에 지장이 없도록 설계서 또는 공사감독자가 지시한 깊이와 폭 및 경사로 굴착한 다음 평탄하게 바닥을 고르고 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 공사감독자의 승인 없이 기초공사를 시행해서는 안된다.

(2)  터파기시, 지반의 경연, 지형의 상황에 따라 흙막이공, 물막이공을 설치할 필요가 있을 경우에는 설계변경 승인을 얻어 시행하되, 토압 또는 수압에 견딜 수 있도록 견고하게 조립, 설치하여야 한다.

(3)  기초터파기 작업중 지하수가 용출되면 물푸기 작업을 하여야 하며, 기초터파기 완료후, 콘크리트 타설중, 타설후에도 최저 24시간 동안은 계속하여 물푸기를 하여야 한다.   물푸기 지점 및 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 최소한 기초로부터 1m 이상 떨어진 지점에 설치한 후, 웅덩이를 만들어서 물을 퍼내야 한다.

(4)  구조물 주변에서 터파기를 하는 경우, 구조물에 유해한 영향이 미치지 않도록 적당한 비탈면 경사를 갖도록 해야 하며, 구조물 기초로부터 적어도 45˚지지각내에서 터파기를 시행하여서는 아니 된다.  단, 흙막이 등 별도의 대책이 있을 경우는 예외로 한다.

(5)  터파기시 장비를 투입할 경우 장비의 전도, 전락을 막기 위해 작업지반을 견고히 다진 다음 충분한 점검을 거치고, 작업대를 사용할 경우 그의 구조 및 안정성에 대해 확인해야 한다.

(6)  터파기 주변은 안전사고에 대비, 수급인 부담으로 차단기, 조명, 경고신호, 필요한    경우, 보행자 횡단로 등을 설치하여야 하며, 가배수로 또는 지면을 역경사 지게 처리하여 지표수의 유입을 막아야 한다.

(7)  각종 관로의 터파기시, 접합부 굴착은 작업시의 공구사용이 가능하도록 필요한 만큼 넓게 굴착하여야 한다.

(8)  터파기시 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 공사감독자에게 통지하고 공사감독자의 작업재개 지시가 있을 때까지 해당구역이 작업을 재개해서는 안된다.

3.4.2  배수․차수

(1)  지표수 및 지하수가 굴착면에 유입되는 것을 방지해야 하며 대지 및 주위지역으로부터 지표수의 월류를 방지해야 한다.

(2)  공사에 장애가 되는 지하수, 우수, 괸물, 외부로부터의 유입수 등은 중력배수를 시키거나 강제배수를 시켜야 하며, 필요시에 시멘트 약액주입 등으로 차수시켜야 한다.

(3)  배수 또는 차수는 공사시방서에 따른다.

(4)  배수 및 차수 등으로 공사장 인접지반 및 시설물에 지장을 주지 않아야 한다.

(5)  배수를 중단할 때에는 지하수위의 상승으로 인한 구조체의 부상, 보일링 등이 생기지 않도록 한다.

(6)  직접기초인 경우 지하수로 인하여 기초 밑면의 지반이 손상되지 않도록 한다.

3.4.3  기초파기저면

(1)  터파기의 기초바닥면은 터파기로 인하여 원지반이 흐트러져서는 아니 되며, 소정의  기초 바닥면보다 깊게 파지 않도록 주의하고, 터파기가 더된 부분은 수급인 부담으로 빈배합의 콘크리트 또는 잡석 등 비압축성 재료로 구조물의 허용지지력 이상이 되도록 잘 다지며 되메워야 한다.

(2)  저면은 평탄성을 유지하도록 하고 흐트러진 부분이 있을때는 자연지반과 동등 이상의 지내력을 갖도록 한다.

(3)  직접기초인 경우 기계굴착을 하면 지지지반이 흐트러지므로 10cm 여유를 두고 기계굴착을 중지하고 잔여분은 인력파기를 하여 지반면을 보호하여야 한다.

(4)  지하수 유출로 지반이 연약해질 우려가 있을 경우 충분히 배수후 지반을 건조시키고, 필요시 잡석을 깔고 자갈 채움 후 잘 다진다.

(5)  이암, 풍화토, 마사토 등의 지질은 면고르기후 곧(24시간이내) 풍화되어 소정의 지지력 확보가 어려우므로 버림콘크리트 타설계획과 터파기계획을 유기적으로 면밀하게 검토하여 지내력 확인이 된 후 곧이어 버림콘크리트 타설이 되도록 하여야 한다.

(6)  건물주위는 건물기초 최외곽으로부터 아래와 같이 터파기 여유폭을 두어 배수로 설치와 후속 작업에 지장이 없도록 한다.

터파기 심도	터파기 여유폭
1m 이하	800 mm
2m 이하	900 mm
4m 미만	1100 mm
4m 이상	1200 mm

3.4.4  암깍기

(1)  천공 및 발파작업은 충분한 경험 및 자격이 있는 담당자가 화약류 취급에 관한 관계법규를 준수하고 발파에 필요한 화약류의 종류, 사용량, 사용기간, 사용횟수의 제한, 발파방법, 방음, 방진시설의 설치, 소음, 진동의 발생 예측량 및 주변 여건 등에 대하여 사전에 계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.

(2)  천공 및 발파작업으로 인하여 공공시설물, 인접구조물, 지하매설물, 지상구조물  등에  영향을 주지 않도록 하여야 하고 근로자의 안전은 전적으로 수급인이 책임을 진다.

(3)  발파작업은 완성된 비탈면 또는 노상면의 교란이나 이완 및 터파기를 최소한 줄일수 있도록 천공의 깊이, 간격, 장약량 등의 조절에 세심한 주의를 하여야 한다.

(4)  인근주택이나 발파 작업조건 및 시한을 계시하고 인근주민의 협조를 구하여 민원발생을 사전에 예방하여야 하며, 필요할 경우 시험발파 결과에 따라 1회 발파 화약량의 제한 및 비석방지 발파 보호공을 설치하여야 한다.

(5)  암은 가능한 많은 량을 유용하고 활용에 대해 공사감독자와 협의후 처리한다.

(6)  현장내에서 발생되는 파쇄암은 도로용재료, 옹벽 뒷채움재, 석축, 구조물 기초 등에   활용할 수 있도록 공사감독자가 지정하는 일정한 장소에 적치하여야 한다.

3.5  되메우기

(1)  되메우기는 불순물, 유기물 등이 함유되지 않은 양질의 토사를 최적함수비에 가까운 함수비로 다짐완료 후의 두께가 포장하부구간은 20cm, 녹지구간은 30cm 이내가 되도록 펴서, 전압기 또는 램머 등으로 규정된 밀도로 충분히 다져야 한다.

(2)  되메우기의 다짐도는 시험실 최대건조밀도에 대한 현장 다짐밀도가 다음 기준 이상이어야 한다. 이 경우 시험실 최대건조밀도는 KS F 2312, 현장다짐 밀도는 KS F 2311의 시험방법에 따른다.

구 분	다 짐 도 (%)
	점 성 토	비점성토
포 장 하 부	90	95
보도 및 기타지역	85	90

(3)  되메우기는 지하구조물의 방수층 또는 관로에 손상을 주지 않도록 주의해서 시공해야 하며, 외부방수 처리된 구조물의 경우에는 구조물의 상부 슬래브나 외벽으로부터 1m까지, 관로의 경우에는 관상단까지 기초 되메우기용 재료를 사용하여 조심스럽게 되메우기 하여야 한다.

(4)  관로, 하수암거, 공동구 등의 구조물은 양쪽을 동시에 되메우기 하여 편압이 발생치  않도록 해야하며, 되메우기용 중장비는 기초나 옹벽으로부터 최소한 뒤채움 높이만큼 떨어져서 작업을 해야 한다.

(5)  되메우기는 강도 발휘시간이나 모르타르의 경화시간을 고려하여 콘크리트 및 방수공사 시공후, 적어도 7일 이상 경과 후에 시행하되, 모든 검사․시험이 끝나고 공사감독자의 승인이 날 때까지 되메우기를 시행하여서는 아니 된다.

(6)  되메울 부분에 물이 고여 있을 경우에는 되메우기 전에 완전히 제거하고, 건축물에서 바깥쪽으로 2% 정도 경사를 두어 건물피트 내로 우수가 침입하지 못하도록 하여야 한다.

(7)  되메우기는 젖은 지반이나 스폰지지반, 동결지반에 시공해서는 안되며, 젖거나 덩어리지거나 동결된 재료를 되메우기 재료로 사용해서도 안된다.

3.6  잔토처리

(1)  잔토는 수평이동과 수직이동의 용도에 맞는 장비를 적절히 조합, 선정하여 사용한다.

(2)  터파기한 흙중에서 되메우기에 적당한 흙은 터파기 장소 부근에 적치하고, 되메우기에 부적당하거나 사용하지 않을 잔토는 토공계획에 따라 터파기 장소 밖으로 반출하며, 이때 터파기 장소부근에 적치하는 흙은 본 구조물에 피해를 주지 않도록 터파기의   가장자리로부터 최소 1m 이상, 깊은 터파기의 경우는 터파기의 깊이 이상 떨어진   장소에 적치하여야 하며, 쌓는 높이는 2.5m 이하가 되어야 한다.

(3)  건축공사와 병행 시공되는 구조물(건물, 지하주차장, 지하저수조, 오수정화시설, 공동구, 하수암거 등)의 되메우기용 토사는 적치장소가 없을 경우, 설계변경 승인을 얻어 다른 장소에 운반하였다가 재반입하여 되메우기 할 수 있다.

(4)  되메우기 할 재료의 저장장소는 배수가 잘 되도록 하여 되메우기 재료의 함수비 증가를 방지해야 하며, 이물질이 혼입되지 않도록 하여야 한다.

(5)  잔토를 운반하는 트럭은 과적을 피하고 운반중 흙이 넘쳐흐르지 않도록 한다.

또한 타이어 등에 부착한 흙이 도로를 더럽히지 않도록 한다.

(6)  토사장의 위치 또는 잔토의 사토는 공사감독자와 협의하고 승인을 득한후 시행하도록 한다.

3.7  허용오차

(1)  포장하부 되메우기 표면 : ± 25mm

(2)  일반지역 되메우기 표면 : ± 50mm

(3)  터파기 바닥면 : ± 30mm

3.8  품질관리

(1)  되메우기의 각 층은 다짐이 끝나면 반드시 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 층을  포설해야 하며, 공사감독자의 승인 없이 시공된 부분은 수급인 부담으로 재시공해야 한다.

(2)  현장밀도 시험결과, 적정한 밀도를 얻지 못한 경우에는 그 층을 다시 다지거나 가래질을 한 다음 다시 다지고, 필요하면 살수하고 재시험하여 소요 밀도를 얻을 때까지 전과정을 반복하여야 한다.  이때 재시공 및 재시험에 따른 비용은 수급인의 부담으로 한다.

(3)  터파기 및 되메우기의 품질시험 종목 및 빈도는 다음과 같다.

종별	시험종목	시험방법	시험빈도	비고
터파기	토질조사	보링 등	․필요시
	구조물 재하	KS F 2444 또는 KS F 2310	․필요시 100m2마다
	말뚝재하	KS F 2445	․필요시
되메우기 및 구조물 뒤채움	다 짐	KS F 2312	․재질변화시마다
	현장밀도	KS F 2311	․독립구조물 : 개소별 3층마다 ․연속구조물 : 3층마다, 50m마다 ․관로매설물 : 3층마다, 100m마다
	평판재하	KS F 2310	․현장밀도시험 불가능시
	입 도	KS F 2302	․토질변화시마다
	함 수 량	KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법	․현장밀도시험의 빈도

2-2. 흙막이공사

A01000-

서울특별시건축공사전문시방서(V 2.0)

A02010 터파기 및 되메우기

A02010 터파기 및 되메우기

제3장  지정 및 기초공사

A03010 직접 기초공사

1..  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 건축물 또는 토목 구조물의 기초가 지지지반에 직접 설치되는 지내력 기초인 경우로서 모래 및 잡석지정 이외의 별도 지정을 사용하지 않는 기초공사에 적용한다.

1.1.2  주요내용

(1)  모래 지정공사

(2)  자갈 지정공사

(3)  잡석 지정공사

(4)  밑창 콘크리트 지정

(5)  영구어스앵커 및 록(Rock)앵커 공사

1.2  관련시방절

1.2.1  A02000  토공사

1.2.2  A04000  콘크리트공사

1.3  참조규격

1.3.1  한국산업표준(KS)

KS F	2444	확대 기초에서 적정하중에 대한 흙의 지지력 시험방법

1.4  제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1  시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

(1)  지내력 추정 과정 및 사유가 포함된 지내력 판단결과

(2)  기초판의 내림, 기초판 크기 변경 등 기초설계의 변경시공 여부에 관한 계획

1.4.2  설계검토 보고서

지내력 판단 결과 및 지형 여건상 기초 설계를 변경해야 할 경우

(1)  구조물 기초 설치위치의 지반사진, 도면 및 기초 지반 지내력 검토결과가 포함된 기초설계 변경 승인 요청서.

(2)  시공상세도면

2..  재료

2.1  자갈지정 공사용 재료

(1)  자갈은 크기 45mm 내외의 자갈이나 막자갈 또는 모래 반섞인 자갈로 한다.

2.2  잡석 지정공사용 재료

(1)  잡석(쇄석)은 경질이고 100～250mm 크기의 것을 쓴다.

다만, 공사감독자의 승인을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다.

(2)  사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석(쇄석)다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을 쓴다.

2.3  밑창 콘크리트 지정공사용 재료

(1)  밑창 콘크리트 재료는 “A04000 콘크리트공사”에 따른다.

(2)  밑창 콘크리트의 품질은 공사시방에 따르나 정한 바가 없는 경우는 설계기준 강도15MPa 이상의 것을 사용한다.

3..  시공

3.1  지내력 판단

(1)  기초판이 시공될 원지반까지 터파기를 한 후 기초 설계상의 소요지내력에 도달하는  지를 판단한다.

(2)  평판재하시험과 표준관입시험은 설계지내력 확보에 대한 확인이 필요한 경우에 하며, 시험기준은 다음과 같다.

가.  평판재하시험은 KS F 2444에 따라 건물당 2개소 이상 시험을 하여 지내력을 확인한다.

나.  표준관입시험은 지내력이 변하는 구간마다 시행한다.

3.2  기초바닥 고르기

(1)  지내력이 감소되지 않도록 흐트러진 상태의 흙을 제거하여 원지반에 기초가 설치되도록 한다.

(2)  터파기한 바닥면은 인력으로 지반 고르기를 시행하되, 터파기로 인하여 교란된 부분은 램머, 탬퍼 등을 사용하여 시험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.

(3)  건축공사에서 점토, 실트 및 풍화토층에 지지되는 지내력 기초로 시공되는 경우 지하수  등에 의하여 흐트러지거나 약화될 우려가 있고 기초시공이 곤란한 경우에는 60mm 두께로 잡석을 깔고 공극부위를 틈막이 자갈로 채워 다짐을 하여야 한다.  이때 잡석 및 자갈의 최대 크기는 45mm 이내로 한다.

(4)  기초바닥 정리가 완료된 후에는 우수나 지하수로 인해 지반이 취약해지지 않도록 가능한 빠른 시일 내에 후속공정을 착수하고 배수로 조성과 양수작업을 할 수 있도록 한다.  또한, 터파기 후 빠른 시일 내에 후속공정을 착수할 수 없는 경우 눈이나 비등으로  인한 지내력 저하방지를 위하여 비닐 등을 덮어 보양한다.

(5)  물푸기 지점 및 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 최소한 기초로부터 1m이상 떨어진 지점에 설치한 후, 웅덩이를 만들어 배수하여야 한다.

3.3  모래 지정공사

(1)  기초파기 밑에 소정의 두께로 모래를 펴 깔고, 충분히 물다짐을 하되 두께 300mm 마다 물다짐을 한다.

(2)  기초파기의 주위로 모래가 밀려나지 못하게 해야한다.

3.4  자갈 지정공사

(1)  기초파기 밑바닥에 자갈을 깔때에는 두께는 공사시방에 의하거나 공사시방이 없으면 60mm로 하며, 25kg 내외의 달고로 충분히 다진다.

3.5  잡석 지정공사

(1)  잡석은 한 층의 두께가 200mm를 초과하지 않는 층으로 깔고, 잡석 틈새에는 사춤 자갈을 채워 시험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.

(2)  잡석지정의 깊이는 연약지반의 지지력에 의하여 결정하되, 최대깊이는 2m 이하로 한다.

(3)  잡석지정에 사용되는 기초잡석은 변질될 염려가 없는 경질의 잡석 또는 조약돌로서  입경 50～150mm의 대․소알이 적당한 입도로 혼합된 것으로 한다.

(4)  잡석 포설시 지하수위가 높거나 용수 등으로 잡석이 분산 또는 유실되어 지반개량에 악영향이 우려될 경우는 승인을 받아 보강섬유(부직포) 등으로 보강해야 한다.

(5)  잡석으로 기초지반을 치환할 경우 2개소 이상 재하시험을 하여 지내력을 확인한다.

(6)  기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있을 경우와 잡석지정의 주위 부분을 공사감독자의 지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다.

(7)  기초지반이 연약하여 부동침하가 예상되는 경우는 설계변경 심사승인을 받아 말뚝기초  등으로 변경한다.

3.6  밑창 콘크리트 지정공사

(1)  밑창 콘크리트의 표면은 정해진 높이로 평탄하게 시공하며, 타설 두께는 별도의 명시가 없는 경우 60mm로 한다.

(2)  기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거하고, 시공기준면 보다 더 터파기한 부분은 수급인 부담으로 버림 콘크리트를 채워서 평탄하게 마무리하여야 한다.

3.7  영구 어스앵커 및 록(Rock)앵커 설치

건축공사에 사용되는 영구 어스앵커 및 록(Rock)앵커는 설계도면 등에 규정된 관련사항에 따라야 한다.

A04000 콘크리트 공사

A04010 거푸집 공사

1..  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 콘크리트의 성형과 지지를 위하여 설치되는 거푸집 및 동바리의 설계 및 설치, 유지관리 및 해체에 대하여 적용한다.

1.1.2  주요내용

(1)  거푸집 및 동바리 설치

(2)  매설재 및 개구부

(3)  거푸집 및 박리제

(4)  거푸집 해체 및 재사용

1.2  관련시방절

1.2.1  A04020  철근 및 보강재 공사

1.2.2  A04040  콘크리트 생산 및 타설

1.2.3  A04060  콘크리트 부대공사

1.2.4  A04070  조인트

1.3  참조규격

1.3.1  한국산업표준(KS)

KS D	3503	일반 구조용 압연 강재		KS D	3602	강제 갑판
KS D	3530	일반 구조용 경량 형강		KS F	5651	콘크리트 거푸집용 합성수지 패널
KS D	3566	일반 구조용 탄소 강관		KS F	8001	강관 받침 기둥
KS D	3568	일반 구조용 각형 강관		KS F	8002	강관 비계
KS D	3515	용접 구조용 압연 강재		KS F	8003	강관 틀 비계
KS F	3110	콘크리트 거푸집용 합판		KS F	8006	금속제 거푸집 패널
KS F	5650	콘크리트 거푸집용 합성수지판		KS F	8014	받침철물

1.4  제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1  시공상세도면

다음 사항을 나타낸 도면을 제출해야 한다.

(1)  시공상세를 포함한 거푸집 시스템 및 설치방법

(2)  거푸집 및 동바리 구조계산서

(3)  콘크리트 부어넣기순서와 평면 및 높이에 따른 시공이음의 위치

(4)  긴결재 및 각종 매입물의 위치

(5)  수직낙하에 의한 콘크리트 부어넣기가 제약받는 곳에서의 보의 교차점 및 기타 조건

(6)  거푸집의 해체를 위한 방법과 일정

(7)  콘크리트 부어넣기중 거푸집의 변위를 탐지하기 위한 방법

(8)  양중이 필요한 경우 양중지점의 위치 및 양중무게

(9) 유로폼 및 대형거푸집을 사용하는 경우에는 거푸집 제작에 착수하기 전에 구조전문가가 사전검토한 구조계산서가 포함된 제작도를 제출하여 승인을 받아야 한다.

(10) 각종 난간류, 문틀, 사다리, 천장달대 등을 고정하기 위한 앵커플레이트 및 인서트 설치 위치도

1.4.2  제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료는 강도, 강성, 내구성, 콘크리트의 품질 영향 및 경제성을 고려하여 선정하여야 한다.

(1)  거푸집 패널 구성재

(2)  동바리

(3)  긴결재

(4)  박리재

(5)  면  목

1.4.3  시공계획서

(1) 동바리 설치는 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 하며, 시공계획서에는 다음 사항을 포함하여야 한다.

가. 고정하중, 활하중, 수평하중, 편심 등을 고려한 특수하중 및 기타 설계시 고려되는 하중

나. 층간 콘크리트 부어넣기 간격

다. 재설치시 콘크리트 강도

라. 콘크리트 부어넣기 시점에서의 하중

마. 거푸집 및 동바리의 존치기간, 해체 및 전용 계획

(2) 다음 사항에 해당하는 거푸집 및 동바리 공사는 공사감독자가 인정하는 자격을 갖춘 기술자의 구조계산서를 제출하여야 한다.

가. 층고가 5m 이상인 구조물

나. 지상에서 20m 이상의 구조물

다. 2등급 이상의 교량

라. 기타 공사감독자가 필요하다고 인정하는 구조물

1.5  설계하중

1.5.1  수직 하중

(1)  거푸집 및 동바리 계산에 사용하는 수직하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.

(2)  고정하중은 철근콘크리트와 거푸집을 구성하는 구성재의 중량을 고려하여 합한 하중이며, 콘크리트의 단위 중량은 철근의 중량을 포함하여 보통 콘크리트 24 kN/m3, 제1종 경량 콘크리트 20 kN/m3 그리고 2종 경량 콘크리트 17 kN/m3를 적용한다. 거푸집 하중은 최소 0.4 kN/m3 이상을 적용하며, 특수 거푸집의 경우에는 그 실제의 중량을 적용하여 설계한다.

(3)  활하중은 작업원, 경량의 장비하중, 기타 콘크리트 부어넣기에 필요한 자재 및 공구 등의 시공하중, 그리고 충격하중을 포함한다. 활하중은 구조물의 수평투영면적(연직방향으로 투영시킨 수평면적)당 최소 2.5 kN/m2 이상으로 진동식 카트(motorized carts) 장비를 이용하여 콘크리트를 부어넣기할 경우에는 3.75 kN/m2의 활하중을 고려하여 설계한다. 다만, 콘크리트 분배기 등의 특수장비를 이용할 경우에는 실제 장비하중을 적용하고, 거푸집 및 동바리에 대한 안전 여부를 확인하여야 한다.

(4)  상기의 고정하중과 활하중을 합한 수직하중은 슬래브 두께에 관계없이 최소 5.0 kN/m2 이상, 전동식 카트 사용 시에는 최소 6.25 kN/m2 이상을 고려하여 거푸집 및 동바리를 설계한다.

1.5.2  수평 하중

수평방향하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.

(1)  동바리에 작용하는 수평방향하중으로는 고정하중의 2 % 이상 또는 동바리 상단의 수평방향 단위 길이 당 1.5 kN/m 이상 중에서 큰 쪽의 하중이 동바리 머리부분에 수평방향으로 작용하는 것으로 가정한다.

(2)  옹벽과 같은 거푸집의 경우에는 거푸집 측면에 대하여 0.5 kN/m2 이상의 수평방향하중이 작용하는 것으로 본다.

(3)  그 밖에 풍압, 유수압, 지진 등의 영향을 크게 받을 때에는 별도로 이들 하중을 고려한다.

1.5.3  콘크리트의 측압

(1)  콘크리트의 측압은 거푸집 면에 직각방향으로 작용하는 것으로 하며, 일반 콘크리트용 측압, 슬립폼용 측압, 수중 콘크리트용 측압, 역타설용 측압 그리고 모르타르 주입 콘크리트용 측압으로 구분할 수 있다.

(2)  일반 콘크리트용 측압은 (3)항의 경우를 제외하고는 다음 식에 의해 산정한다.

P = W ∙ H                     (3.1)

여기서 P : 콘크리트의 측압 (MPa)

W: 굳지 않은 콘크리트의 단위중량 (MPa)

H : 콘크리트의 부어넣기높이 (M)

(3)  1종 보통포틀랜드시멘트를 사용하고, 단위중량이 0.0235MPa, 슬럼프가 100mm 이하이며, 혼화제를 사용하지 않은 콘크리트로 내부진동다짐을 할 경우의 기둥과 벽체의 측압은 다음과 같이 추정할 수 있다.

가. 기둥의 측압은 다음의 식으로 산정할 수 있다. 다만, 이경우에 측압의 최소값은 0.03MPa 이상이고, 최대값은 0.15MPa 이하이다

P = 7.2 +	790R	≤ 23.5 H
	T+18

(3.2)

여기서 R : 콘크리트 부어넣기속도 (m/hr) ≤ 9m/hr

T : 부어넣는 콘크리트의 온도 (℃)

나. 벽체의 측압은 콘크리트의 부어넣기속도에 따라 다음과 같이 구분되며, 이 경우에 측압의 최소값은 0.03MPa 이상이고, 최대값은 0.1MPa 이하이다.

㉠ 부어넣기속도가 2.1m/hr 이하인 경우

P = 7.2 +	790R	≤ 23.5 H
	T+18

(3.3)

㉡ 부어넣기속도가 2.1m/hr 초과하고 3.01m/hr 이하인 경우

P = 7.2 +	1160+240R	≤ 23.5 H
	T+18

(3.4)

(4)  슬립폼의 측압은 부어넣기높이가 높지 않고 부어넣기속도가 빠르지 않아 측압을 낮추어 고려할 수 있다.

가. 슬립폼에는 다음의 측압을 적용할 수 있다.

P = 4.8 +	520R
	T+18

(3.5)

나. 다만, 압력용기나 차수용 구조물과 같이 콘크리트의 밀실도를 높이기 위하여 추가로 진동다짐을 할 경우에는 다음의 측압을 적용한다.

P = 7.2 +	520R
	T+18

(3.6)

(5)  수중에 부어넣는 콘크리트는 수압에 의해 측압이 감소되는 효과를 고려하여 적용할 수 있다.

(6)  콘크리트를 거푸집 하부에서 주입하는 역타설의 경우에는 주입하는 압력이 추가로 고려되어야 하며, 최소한 (3.1)식에 의해 계산된 측압의 50% 이상을 추가로 고려하여야 한다.

(7)  모르타르 주입 콘크리트(Preplaced Aggregate Concrete)용 거푸집의 측압은 골재 투입 시에 거푸집에 작용하는 측압과 주입모르타르의 측압을 고려하여야 한다.

(8)  콘크리트 다짐을 외부 진동다짐으로 할 경우에는 이에 대한 영향을 고려하여야 한다.

1.5.4  풍하중

(1)  가설구조물의 설계용 풍하중(Wf)은 다음과 같다

Wf = Pf ∙ A

여기서 A : 작용면의 외곽 전면적(㎡)

Pf = qz ∙ Gf ∙ Cf : 가설구조물의 설계풍력 (MPa)

qz : 지표면에서 입의높이 Z에 대한 설계속도압(MPa)

Gf : 가설구조물 설계용 가스트 영향계수

Cf : 가설구조물의 풍력계수

qz = 1/2 ∙ ρ ∙Vz2                  (3.8)

Vz = Vo ∙ Kzr ∙ Kzt ∙ Iw         (3.9)

ρ : 공기밀도로써 균일하게 1.23(kN∙s2/m4) 적용

Vz : 지표면으로부터 임의높이 Z에 대한 설계풍속(m/s)

Vo : 기본풍속 (m/s) (건축물의구조기준등에관한규칙에 따른다.)

Kzr : 풍속의 고도분포계수 (건축물의구조기준등에관한규칙에 따른다)

Kzt : 가설구조물의 풍속할증계수

Iw : 가설구조물의 중요도계수

(2)  풍속할증계수는 다음을 따른다.

가. 거시적인 지형에 의한 풍속할증계수는 건축물의구조기준등에관한규칙에 따른다.

나. 기존의 건축물이 건설되어 있는 도심부 공사용 가설구조물의 경우 50m 이상의 주변 고층건축물에 대하여 2배 이내의 거리에 가설구조물을 설치하는 경우, 지면으로부터 그 주변건축물 1/2 높이 부분의 가설구조물에 작용하는 설계풍속은 1.2배 이상 할증하여야 한다.

다. 태풍이 도래하는 시기에도 특별한 대책을 강구하지 않을 목적으로 설치하는 경우에는 설계풍속을 1.1배 할증하여 산정하여야 한다.

(3)  가설구조물의 중요도계수(Iw)는 0.63을 적용한다.

(4)  가설구조물 설계용 가스트 영향계수는 주변의 노풍도 구분에 따라 다음 <표 3.1>에 따른다.

<표 3.1> 가설구조물의 가스트 영향계수

노풍도 구분	가스트 영향계수 (Gf)
A	2.5
B	2.2
C	1.9
D	1.8

1.5.5  특수하중

(1)  시공중에 예상되는 특수한 하중에 대해서는 그 영향을 고려해야 한다.

(2)  특수하중이란 콘크리트를 비대칭으로 칠 때의 편심하중, 경사진 거푸집의 수직 및 수평분력, 콘크리트 내부 매설물의 양압력, 포스트텐션(post-tension) 시에 전달되는 하중, 크레인 등의 장비하중 그리고 외부진동다짐에 의한 영향 등을 말한다.

(3)  슬립폼의 인양시에는 벽체길이 당 최소 3kN/m 이상의 마찰하중이 작용하는 것으로 한다.

1.6  설계

1.6.1  허용응력

(1)  거푸집 및 동바리의 설계는 허용응력설계법에 따른다.

(2)  강제 또는 알루미늄제 등과 같이 비교적 재사용이 많은 부재에 대해서는 장기허용응력을 적용하여야 한다. 단, 풍하중 또는 적설하중과 조합되는 경우에 대해서는 단기허용응력을 적용한다.

(3)  규격품이나 성능이 확인된 제품을 제외한 거푸집 및 동바리의 경우는 공인된 기관의 시험값을 기초로 한 허용하중값을 적용한다.

1.6.2  안전율

(1)  거푸집 지지를 위해 사용하는 동바리의 안전율은 받침형식에 따라 <표 3.2>의 값 이상이어야 한다.

<표 3.2> 동바리의 안전율

받침형식	안전율	시공형태
단품 지지형식	3	강제 파이프서포트, 강관과 같이 개개품을 이용하여 지지하는 경우
시스템 동바리	2.5	각종 부재를 용접이나 기타의 방식으로 접합하여 제작한 동바리
보 형식의 동바리	2	수평으로 설치하여 지지하는 경우 (강제 갑판 포함)

(2)  폼타이 및 긴결재 등의 부속품의 안전율은 <표 3.3> 의 값 이상이어야 한다.

<표 3.3> 거푸집용 부속품의 안전율

부속품		안전율	시공형태
폼타이		2	모든 경우
앵커	전단	2	거푸집 하중과 콘크리트 측압만을 지지할 경우
		3	거푸집 하중, 콘크리트 측압 및 활하중을 지지할 경우
	인장	2	모든 경우
폼 행거		2	모든 경우

(3)  거푸집 및 동바리의 양중에 관련된 로프나 부속품의 안전율은 5 이상이어야 한다.

1.6.3  거푸집 설계

(1)  거푸집은 예상되는 하중조건에 대하여 모든 부속품이 허용 응력을 초과하지 않으며 변형이 기준 이하가 되도록 설계되어야 한다.

(2)  거푸집은 부과되는 수직하중과 수평하중을 지반 혹은 영구 구조체에 안전하게 전달 할 수 있도록 설계되어야 한다.

(3)  거푸집은 콘크리트 표면 및 인접한 재료에 충격과 진동, 손상을 주지 않고 쉽게 해체할 수 있는 구조이어야 한다.

(4)  양중이 필요한 거푸집은 양중에 의한 영향을 고려하여야 한다.

(5)  거푸집은 시공 중의 침하나 상승을 고려하여 설계되어야 한다.

(6)  폼라이너를 사용하지 않는 거푸집 표면의 평탄하기는 다음의 3단계로 구분되며, 표면의 평탄하기 등급은 적용부위에 따른 공사시방서에 따른다.

가. A급 : 미관상 중요한 노출콘크리트 면

나. B급 : 마감이 있는 콘크리트 면

다. C급 : 미관상 중요하지 않는 노출콘크리트 면

1.6.4  동바리 설계

(1)  동바리는 허용지반지지력 및 침하를 초과하지 않고 부과되는 하중을 지지하고, 모든 부속품이 변형기준과 허용응력을 초과하지 않도록 설계되어야 한다.

(2)  동바리의 설계는 시공 중과 완성 후의 침하와 변형을 고려하여야 한다. 이때 예상되는 전체 침하량은 가설기초의 침하와 동바리 자체의 변형량을 포함하여 25mm를 초과하여서는 안 된다.

(3)  단품지지형식 동바리의 허용압축내력 산정 시 수평연결재로 좌굴길이를 조정하지 않고 전체 동바리 길이에 대하여 좌굴길이로 산정 하였을 경우에는 수평연결재를 생략할 수 있다. 다만, 단품지지형식 동바리의 허용하중은 <표 3.2>의 안전율을 적용한 값과 나이프에지 시험에 의한 압축하중 중 작은 값을 적용하여야 한다.

(4)  양중이 필요한 동바리는 양중에 의한 영향을 고려하여야 한다.

(5)  동바리에 설치되는 수평연결재 및 가새는 예상되는 모든 수평하중을 지지하여 동바리 자체로 수평하중이 전달되지 않도록 하여야 한다.

1.6.5  기초

동바리 하부에 별도의 기초가 사용될 경우에는 기초의 지지력을 결정하고, 동바리 시공도면에는 설계 시에 적용한 지지력을 표시하여야 한다.

1.7  변형기준

거푸집널의 변형기준은 공사시방서에 따르며, 달리 명시가 없는 경우는 표면의 평탄하기 등급에 따라 순간격(ln)내의 변형이 <표 3.4>의 상대변형과 절대변형 중 작은 값 이하가 되어야 한다.

<표 3.4> 거푸집의 변형 기준

표면의 등급	상대변형	절대변형
A급	ln/360	6mm
B급	ln/270	6mm
C급	ln/180	13mm

2..  재료

2.1  거푸집 재료

최초 반입되는 거푸집 재료는 신재로 함을 원칙으로 하며, 부득이 신재가 아닌 것을 반입하는 경우에는 거푸집재료의 품질상태에 대하여 공사감독자 승인을 받아야 한다. 콘크리트 마감면을 손상시킬 우려가 있는 재료는 재사용해서는 안된다.

2.1.1  거푸집 널

(1)  합판은 KS F 3110의 내수 1급에 적합한 것이어야 한다.

(2)  흠집 및 옹이가 많은 거푸집과 합판의 접착부분이 떨어져 구조적으로 약한 것을 사용해서는 안된다.

(3)  거푸집의 띠장은 부러지거나 균열이 있는 것을 사용해서는 안된다.

(4)  제물치장 콘크리트용 거푸집널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리된 것으로 한다.

(5)  제재한 널재는 한면을 기계대패질하여 사용한다.

(6)  형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용해야 한다.

(7)  거푸집용 합성수지판은 KS F 5650, 거푸집용 합성수지 패널은 KS F 5651에 적합한 것으로 한다.

(8)  거푸집널을 재사용하는 경우는 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소하고 볼트용 구멍 또는 파손 부위를 수선한 후 사용해야 한다.

(9)  거푸집 널에 사용하는 목재는 제재, 건조 및 적재 시 콘크리트표면의 불량경화를 방지하기 위하여 가능한 직사일광을 피하고, 시트등을 사용하여 보호한다.

(10)  코팅합판은 내알카리성이 우수한 재료로 표면 처리된 두께 12㎜제품을 사용한다.

2.1.2  강재거푸집

(1)  강재 거푸집은 KS F 8006에 적합하고, 패널면 처리를 하지 않은 강판으로 최소 5mm 두께를 가져야 한다. 독점적인 특허를 받았거나, 제작된 강재 거푸집은 패널조립,   보강 및 설치 부대품을 포함한다.

(2)  금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 나 있는 것은 쇠솔(Wire Brush) 또는 샌드페이퍼(Sand Paper) 등으로 닦아내고 박리제(Form Oil)를 엷게 칠해 두어야 한다.

(3)  유로 폼은 철제 프레임과 합판사이가 긴밀하도록 제작해야하며, 합판의 절단면이 방수수지로 처리된 제품을 사용해야 한다.

2.1.3  띠장 및 동바리

(1)  각재는 육송 또는 동등 이상의 재질로서 함수율이 24% 이하이어야 한다.

(2)  원형 파이프는 KS D 3566, 각 파이프는 KS D 3568, 경량 형강은 KS D 3530에 적합한 것으로 한다.

(3)  강관 동바리는 KS F 8001에 적합하거나 산업안전보건법에 적합한 성능검정품으로 한다.

(4)  강관 비계, 강관틀 비계는 KS F 8002, KS F 8003에 각각 적합한 것으로 하고, 신뢰할 수 있는 시험기관의 내력시험 등에 의하여 허용하중을 표시한 것을 사용한다.

(5)  현저한 손상, 변형, 부식이 있는 것은 사용해서는 아니된다.

2.1.4  페이스트 누출방지 재료

편평하고 방수 및 비흡수성의 표면과 이음매를 형성할 수 있어야 하며, 거푸집   재료 및 콘크리트 성분과 조화되는 것이라야 한다. 이음매에 설치하는 개스킷 재료와 봉합재로 거푸집 가장자리를 밀봉해서 성형된 콘크리트 면에 지느러미나 홈이 나타나지 않게 해야 한다.

2.1.5  거푸집 박리제

(1)  거푸집 박리제로 모든 형태의 거푸집에 사용할 수 있는 제품이라야 하며, 콘크리트 표면에 붙거나 얼룩을 만들어 나쁜 영향을 주어서도 안된다. 그리고 접합과 부착이 필요한 콘크리트 표면의 처리를 약하게 해서는 안되며, 물, 증기 및 양생제로 양생할 때 표면이 축축하게 적셔지는 것을 방해해서는 안된다.

(2)  거푸집 박리제를 사용시에는 반드시 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.

2.1.6  긴결재

(1)  강재틀 거푸집 패널에 사용되는 평타이(flat tie)는 KS F 8006의 규정에 적합한 것이어야 한다.

(2)  폼타이는 그 형태에 따라 매립형과 관통형이 있으며, 다음에 적합하여야 한다.

가. 매립형 폼타이는 콘크리트를 깨뜨리지 않고 제거할 수 있는 선단이나 선단긴결재를 두어 콘크리트 표면에서 25mm 이상의 깊이를 갖는 구멍을 남길 수 있는 구조이어야 한다.

나. 관통형 폼타이에 사용하는 슬리브(sleeve)는 콘크리트에 유해한 영향을 미치지 않고, 표면에 녹이 생기지 않는 것이어야 한다. 다만, 방수가 필요한 구조에서는 사용할 수 없다.

2.1.7  기타 재료

(1)  받침철물은 KS F 8014의 규정에 적합한 것을 사용하거나 공인된 시험기관이 내력시험 등에 의하여 사용길이별 허용하중을 표시한 제품을 사용하여야 한다.

(2)  강재틀 거푸집 패널에 사용되는 조립핀은 KS F 8006의 규정에 적합한 것이어야 한다.

(3)  앵커, 폼행거, U헤드, 잭베이스(jack base)는 공인된 시험기관이 내력시험 등에 의하여 사용길이별 허용하중을 표시한 제품을 사용하여야 한다.

(4)  연결재는 다음 사항에 합당한 것을 선정하여 사용하여야 한다.

가. 연결하는 모재의 강도 이상일 것

나. 회수, 해체가 쉬운 것.

다. 조합 부품수가 적은 것

(5)  폼 라이너는 명시된 설계, 형태 및 표면의 구성을 갖는 마무리 콘크리트를 만들기 위하여 열간 성형, 압출 또는 주조된 섬유보강 플라스틱, FRP, ABS합성 플라스틱, PVC합성 플라스틱, 스티로폼(Styrofoam) 또는 이와 비슷한 재료로 제작된 것으로 콘크리트 면과 자연스럽게 분리되는 표면을 갖는 재료이어야 한다.

(6)  간격재는 콘크리트에 유해한 영향이 없는 것으로, 거푸집 간격유지와 철근의 위치 고정에 적합한 것이어야 한다.

2.2  조립

2.2.1  거푸집

승인된 시공도에 따라 제작하여야 하며, 거푸집은 깨끗하고 매끈하게 보수해야 하며, 손상과 비틀림이 없어야 한다.

2.2.2  이음매

(1)  구조물의 전체적인 선에 합치하는 대칭 형태로 거푸집 패널을 배치해야 한다.

(2)  달리 명시한 것이 없는 경우에는 패널은 긴 치수를 수평하게 하고 수직표면상에 위치시켜야 하며, 수평이음은 수평 및 연속되게 만들어야 한다.

(3)  두 개의 패널사이의 공동 긴결재를 가지고 패널이음매의 각 측면에 거푸집 패널을  배열해서 콘크리트 표면이 연속적이고 꺾이지 않은 평면이 되게 해야 한다.

(4)  가능한 한 가장 큰 치수를 사용해야 한다.

2.2.3  강재 거푸집

깨끗하고 매끈하며 변형, 굽힘, 비틀림, 녹, 균열 및 콘크리트에 얼룩을 낼 수 있는  것이 없는 재료를 사용해야 한다. 승인된 시공도면에 따라 패널을 제작해야 한다.  콘크리트를 치는 동안 굽힘과 처짐을 방지할 수 있도록 패널표면을 보강해야 한다. 거푸집 지주 사이의 처짐이 경간 길이의 1/240을 초과해서는 안된다.

3..  시공

3.1  일반사항

(1)  거푸집 및 동바리는 콘크리트가 구조적으로 안정되기까지 유동상태의 콘크리트를 지지하고 소정의 강도를 확보할 때까지 변형없이 유지해야 하며, 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보되어 만족스러운 콘크리트 구조물이 되도록 시공되어야 한다.

(2)  거푸집의 연결과 조립은 설계도에 따르며, 이음매의 연결이 허용오차 이내에 들도록 하여야 한다.

(3)  강재를 현장에서 용접하여 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후에 용접하여야 한다.

(4)  굳지 않은 콘크리트의 무게와 압력 및 시공하중으로 인하여 과다한 변형이 예상되는 경우에는 침하량 보정을 위한 솟음(camber)을 두어야 한다. 특히 포스트텐셔닝 콘크리트 보에서는 긴장에 의한 탄성 변형 및 크리프를 고려하여 솟음량을 결정하여야 한다.

(5)  도관, 슬리브, 설비박스, 벽 속에 묻힌 구체, 문틀, 배수구, 금속 긴결봉, 삽입재, 못질 띠, 블록킹, 접지 및 정착물 또는 다른 공사의 부착에 필요한 제품 등은 정확한 위치에 고정시켜야 한다.

(6)  거푸집의 양중시에는 거푸집에 표시된 양중지점의 위치를 확인하고 거푸집널의 손상이나 휨을 방지하도록 필요한 기구를 사용하여야 한다.

(7)  거푸집널에 박리제를 바를 경우에는 철근을 배근하기 전에 바른다.

3.2  시공 허용오차

3.2.1  수직오차

(1)  높이가 30m 이하인 경우

가.  선, 면, 그리고 모서리 : 25mm 이하

나. 노출된 기둥의 모서리, 조절줄눈의 홈 : 13mm 이하

(2)  높이가 30m 초과인 경우

가.  선, 면 그리고 모서리 : 높이의 1/1000이하, 다만 최대 150mm 이하

나.  노출 모서리 기둥, 콘트롤 조인트 홈 : 높이의 1/2000이하, 다만 최대 75mm이하

3.2.2  수평오차

(1)  부재(슬래브밑, 천장, 보밑 그리고 모서리) : 25mm 이하

(2)  슬래브 중앙부에 300mm 이하의 개구부가 생기는 경우 또는 가장자리에 큰 개구부가 있는 경우 : 13mm 이하

(3)  쇠톱자름, 조인트 그리고 슬래브에서 매설물로 인해 약화된 면 : 19mm 이하

3.2.3  콘크리트 슬래브 제물 바탕 마감의 허용오차(표고오차)

(1)  슬래브 상부면

가.  지반면에 접한 슬래브 : 19mm 이하

나.  동바리를 제거하지 않은 기준층 슬래브 : 19mm 이하

(2)  동바리를 제거하지 않은 부재 : 19mm 이하

(3)  인방보, 노출창대, 파라펫, 수평홈 그리고 현저히 눈에 띄는 선 : 13mm 이하

3.2.4  부재 단면 치수의 허용오차

(1)  기둥, 보, 교각, 벽체(두께만 적용) 그리고 슬래브(두께만 적용) 등의 부재

가.  단면 치수가 300mm 미만 : + 9mm, -6mm

나.  단면 치수가 300 ～ 900mm 이하 : +13mm, -9mm

다.  단면 치수가 900mm 이상 : +25mm, -19mm

3.2.5  상대오차

(1)  계단

가.  계단의 높이 : 3mm 이하

나.  계단의 넓이 : 6mm 이하

(2)  홈

가.  폭이 50mm 이하인 경우 : 3mm

나.  폭이 50～300mm 이하인 경우: 6mm

(3)  콘크리트면 또는 선의 기울기는 3m당 측정하여 다음의 허용오차범위 이내이어야 한다.

가.  노출 모서리 기둥의 수직선, 노출콘크리트에 있는 컨트롤 조인트의 홈 : 6mm

나.  기타의 경우 : 9mm

(4)  인접한 거푸집의 어긋남은 표면 평탄하기 등급에 따라 다음의 오차 범위 이내이어야 한다.

가. A급 : 3mm

나. B급 : 6mm

다. C급 : 13mm

3.2.6  부재를 관통하는 개구부

가.  개구부의 크기 : +25mm, -6mm

나.  개구부의 중심선 위치 : +3mm, -3mm

3.3  거푸집 설치

3.3.1  거푸집 설치에는 다음사항을 유의해야 한다.

(1)  거푸집 및 동바리는 승인된 시공도면에 따라 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수를 기준으로 하여 허용오차기준을 만족하도록 가공하고 조립한다.

(2)  동바리는 수직으로 세우고, 상하층의 동바리는 가능한 한 평면상 동일 위치에 세우며, 콘크리트 시공시 수평하중에 의해 떠오르거나 뒤틀리지 않도록 연결대, 가새, 당김줄 등으로 보강해야 한다. 특히 동바리가 직접 지면 위에 설치되는 경우는 지반 침하로 인한 거푸집 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(3)  거푸집 및 동바리는 조립이나 해체에 편리한 구조로서 콘크리트에 손상을 주지 않고 안전하게 떼어낼 수 있도록 조립하여야 한다.

(4)  각종 배관, 박스, 매설물은 콘크리트를 부어 넣을 때 이동하지 않도록 시공도에 표시한 위치에 견고하게 부착시킨다.

(5)  이음매와 접합부는 모르타르가 새지 않게 봉합해야 한다. 제작자의 설치지침서에 따라 누수방지 재료를 설치해야 하며, 맞댄 거푸집 패널사이의 면이 매끈한 연속성을 유지해야 하고, 콘크리트 부어넣기 작업에 의한 변위를 지탱할 수 있어야 한다.

(6)  거푸집과 동바리는 콘크리트를 부어넣기한 후 그 중량에 의하여 생기는 거푸집의 침하량을 계산해서 그만한 솟음을 두어야 한다.

(7)  키홈, 긴홈 및 우묵한 곳을 만들기 위하여 나무, 합성수지 또는 PVC 삽입제 등을   설치해야 하며, 나무 삽입제는 부풀지 않고 제거하기 쉬워야 한다.

(8)  거푸집을 깨끗하고 비틀림과 꺾임이 없게 유지해야 한다.

(9)  비틀림이나 변위를 방지하도록 임시 칸막이로 버텨야 하며 콘크리트 모르타르의 누설을 방지할 수 있도록 거푸집에 밀착시켜 설치해야 한다.

(10)  벽, 기둥의 바닥 및 필요한 곳에는 거푸집의 검사와 청소를 위한 구멍을 두어야 한다. 청소구멍은 콘크리트를 부어넣기 바로전에 검사를 하고 검수하기 전에는 폐쇄해서는 안된다.

3.3.2  슬립폼

(1)  슬립폼의 설계에는 일반적인 하중 외에 이동에 대한 저항력도 고려하여야 한다.

(2)  슬립폼은 구조물이 완성될 때까지 또는 소정의 시공구분이 완료될 때까지 연속해서 이동시켜야 한다. 또 슬립폼은 충분한 강성을 가지는 구조이어야 하며, 부속장치는 소정의 성능과 안전성을 가지는 것이어야 한다.

(3)  슬립폼의 이동속도는 탈형 직후 콘크리트 압축강도가 그 부분에 걸리는 전 하중에 충분히 견딜 수 있도록 콘크리트의 품질과 시공조건에 따라 결정하여야 한다.

(4)  슬립폼에 의한 시공에 있어서는 내구성을 확보하기 위한 적절한 조치를 취하여야 한다.

3.3.3  이동 동바리

(1)  이동 동바리는 충분한 강도와 안전성 및 소정의 성능을 가진 것이어야 한다.

(2)  이동 동바리에 작용하는 하중을 이미 설치된 구조물이 받게 될 경우에는 그것이 받는 모든 하중상태에 대하여 구조물이 안전한가를 확인하여야 한다.

(3)  이동 동바리에 설치되는 여러 가지 장치는 조립 후 및 사용 중 적당한 시기에 검사하여 그 안전을 확인하여야 한다.

(4)  이동 동바리의 이동은 정확하고 안전하게 하여야 한다.

(5)  이동 동바리는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형을 생기게 해서는 안된다.

(6)  이동 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 두어야 한다.

3.3.4  대형패널 거푸집

(1)  측벽, 계단외벽 등 외부에 사용하는 갱폼은 이동에 대한 저항성도 고려하여 설계해야 하며, 아래로 처지거나 밖으로 이탈되지 않도록 조립하고, 아래층의 거푸집 긴결재 구멍을 이용하여 2열 이상 고정시킨다.

3.3.5  시스템 가설재

(1)  보 형태의 트러스재는 다음 사항을 고려하여야 한다.

가. 보 형태의 트러스재(동바리가 필요없는 경량의 가설시스템)의 사용은 각각에 요구되는 특별한 주의사항을 준수하여야 하며, 사전에 책임기술자의 승인을 받아 사용한다.

나. 보 형태의 트러스재는 설계도에 따라 설치한 후 검사하여 그 안전을 확인하여야 한다.

다. 보 형태의 트러스재를 구성하는 부재는 트러스의 양단을 지지물에 고정하여 트러스의 활동 및 탈락을 방지하여야 한다.

라. 보 형태의 트러스재와 트러스 사이에는 연결재를 설치하여 움직임을 방지하여야 한다.

마. 보 형태의 트러스재는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형을 생기게 해서는 안된다

바. 보조 브래킷 및 핀 등의 부속장치는 소정의 성능과 안전성을 가지는 것이어야 한다.

(2)  시스템 동바리는 다음 사항을 고려하여야 한다.

가. 시스템 동바리를 사용할 경우에는 조립재 전체로서의 강도에 대하여 책임기술자의 지시에 따라 안전하중을 정한다.

나. 시스템 동바리는 지정된 부품을 사용하며, 기초는 충분한 지지력을 갖춘 후 조립한다.

다. 시스템 동바리의 상부에 보 또는 멍에를 올릴 때에는 당해 상단에 강재의 단판을 부착하여 보 또는 멍에에 고정시켜야 한다.

라. 시스템 동바리의 높이가 4 m를 초과할 때에는 높이 4 m 이내마다 수평 연결재를 2개의 방향으로 설치하고, 수평 연결재의 변위를 방지하여야 한다.

마. 작용하중이 크거나 충고가 높은 장소에 시스템동바리를 설치할 경우에는 한국산업안전보건공단의□시스템 동바리 작업안전지침서(2001.09)□를 준용한다.

3.3.6  동바리의 시공

(1)  동바리를 조립하기에 앞서 기초가 소요 지지력을 갖도록 하고 동바리는 충분한 강도와 안전성을 갖도록 시공하여야 한다.

(2)  동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 두어야 한다.

(3)  거푸집이 곡면일 경우에는 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.

(4)  동바리는 침하를 방지하고 각부가 움직이지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.

(5)  강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 정확하게 연결하여야 한다.

(6)  강관 동바리는 3개 이상 이어서 사용하지 않아야 하며, 높이가 3.6 m 이상인 경우에는 높이 2 m 이내마다 수평 연결재를 2개 방향으로 설치하고 수평연결재의 변위가 일어나지 않도록 이음 부분은 견고하게 연결하여야 한다.

(7)  동바리 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 삽입하지 않도록 하고 작업원의 보행에 지장이 없어야 하며, 이탈되지 않도록 고정시켜야 한다.

3.3.7  시공이음

(1)  명시된 위치에 이음매를 두어야 한다. 콘크리트의 부어넣기, 진동 및 양생중에 이음매의 위치를 단단하게 유지할 수 있도록 거푸집 긴결재(form tie), 버팀대(separator) 등의 거푸집 긴결재를 재배치하여 새콘크리트를 부어넣기전에 거푸집을 다시 조여서 바로잡아 구콘크리트면에 모르타르가 흐르거나 시공이음에 어긋남이 생기지 않도록 해야한다.

(2)  위치가 명시되지 않은 시공 이음매는 구조물의 강도와 외관에 손상을 주지 않도록  공사감독자가 승인하는 위치에 설치해야 한다.

(3)  이음매는 기둥, 보 및 슬래브의 종축에 대하여 직각되게 위치시켜야 한다.

(4)  이음매는 벽에서 수직으로, 확대기초는 상부에, 접지슬래브는 상부에, 문의 개구부는 바닥에, 벽속에 묻힌 빔이나 거더에는 하부에 또는 명시된 상세에 합치하도록 필요한 대로 두어야 한다.

3.4  매설재 및 개구부

3.4.1  각종배관 슬래브, 박스, 문틀, 매설물 및 정착물 등은 콘크리트를 부어넣기전에 이동하지 않도록 시공도에 표시한 위치에 견고하게 고정시켜야 한다.

3.5  거푸집 박리제

3.5.1  강재 거푸집은 얼룩이 없는 녹방지 거푸집 박리제를 바르거나 녹슬지 않게 보호해야 한다. 녹이 슨 강재표면을 콘크리트와 접촉하는 거푸집으로 사용해서는 안된다.

3.5.2  박리제는 제거될 볼트 및 연결봉에도 도포해야 한다.

3.5.3  재사용 거푸집은 깨끗이 청소한 후 박리제를 도포하여 사용하여야 한다. 다만, 거푸집 재사용이 불가능하다고 공사감독자가 평가한 거푸집은 현장에서 즉시 반출하여야 한다.

3.6  거푸집 청소

거푸집 시공 중에 이물질이 거푸집 내부에 들어가지 않도록 해야 하며, 콘크리트 부어넣기 전에 압축공기나 물 및 기타의 방법을 사용하여 이물질을 완전히 제거한다.

3.7  검사

거푸집, 동바리와 버팀대, 긴결철물, 조임상태 및 거푸집의 안전상태를 수시로 검사하여 거푸집 설계와의 시공일치 여부를 확인한다.

3.8  거푸집의 해체

3.8.1  거푸집 및 동바리 존치기간

(1)  거푸집 존치기간

가.  기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간은 콘크리트의 압축강도 5N/㎟이상에 도달한 것이 확인될 때까지로 한다. 다만, 거푸집널 존치기간 중의 평균기온이 10℃이상인 경우는 콘크리트의 재령이 표에 나타난 일수 이상 경과하면 압축강도 시험을 하지 않고도 떼어낼 수 있다.

기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간을 정하기 위한 콘크리트의 재령(일)

시멘트의 종 류 평균기온	조강 포틀랜드 시멘트	보통 포틀랜드 시멘트 고로슬래그 시멘트 특급 포틀랜드 포졸란 시멘트 A종 플라이애쉬 시멘트 A종	고로슬래그 시멘트 1급 포틀랜드 포졸란 시멘트 A종 플라이애쉬 시멘트 B종
20℃ 이상	2	4	5
20℃ 미만 10℃ 이상	3	6	8

나.  바닥슬래브 밑, 지붕슬래브 밑 및 보 밑의 거푸집판재는 원칙적으로 받침기둥       을 해체한 후에 떼어낸다.

다.  받침기둥의 존치기간은 슬래브 밑, 보 밑 모두 설계기준강도의 100%이상 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다. 단, filler 거푸집을 설치하여 받침기둥을 해체하지 않을 경우에는 거푸집 존치기간을 단축할 수 있다.

라.  받침기둥 해체 후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

마.  위 ‘다’항보다 먼저 받침기둥을 해체하는 경우는 대상으로 하는 부재가 해체 직후, 그 부재에 가해지는 하중을 안전하게 지지할 수 잇는 강도를 적절한 계산방법에 따라 구하고, 그 압축강도가 실제의 콘크리트 압축강도보다 상회하는지 확인하여야만 한다. 다만, 해체 가능한 압축강도는 이 계산결과에 관계없이 최저 125N/㎟ 이상이어야 한다.

(2)  동바리 존치기간

가.  슬래브 및 보의 동바리 존치기간은 콘크리트 압축강도가 설계기준강도의 100%   이상 구현된 것이 확인될 때까지로 한다.  다만, 설계기준강도의 100% 도달 이전에 동바리를 해체할 경우에는 콘크리트 부어넣기층 하부 2개층까지 동바리를 존치시켜야  하며, 이때 중간보조판(filler) 부위 거푸집은 동바리를 바꾸어 세움 없이 28일 동안 존치시켜야 한다.  단, 캔틸레버보, 차양, 지하주차장의 동바리는 위의 단서조항에 불구하고 해당 부위의 콘크리트 압축강도가 설계기준 강도의 100%이상 구현된 것이 확인될 때까지 해체할 수 없다.

나.  동바리 존치기간 경과 후에도 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 동바리 존치기간 기준에 관계없이 계산에  의하여 구조안전을 확인한 후 동바리를 해체한다.

3.8.2  동바리 바꾸어 세우기

(1)  동바리 바꾸어 세우기는 원칙적으로 하지 않는다. 부득이 바꾸어 세우기를 할 필요가 발생할 경우는 그 범위와 방법을 정하여 공사감독자의 승인을 받아 동바리를 바꾸어 세울 수 있다.

(2)  바로 위층에 현저히 큰 적재하중이 있는 경우는 동바리 바꾸어 세우기를 하면 안된다.

(3)  동바리 바꾸어 세우기는 양생 중인 콘크리트에 진동 및 충격을 주지 않도록 하면서 신속하게 시행하되, 한 부분씩 순차적으로 바꾸어 세운다.

(4)  라멘조에서 큰보의 동바리 바꾸어 세우기는 하면 안된다.

(5)  동바리 상부에는 300mm 각 이상 크기의 두꺼운 머리받침판을 둔다.

3.8.3  해체

(1)  거푸집은 공사감독자의 승인을 받아  안전하게 해체한다.

(2)  거푸집널 해체 후의 검사 및 결함의 보수는 “A04040.3.11”에 따른다.

(3)  거푸집널 해체 후에는 곧 “A04040.3.5”에 따라 양생을 한다.

(4)  동바리 해체 후 유해한 균열 및 처짐의 유무를 조사하고 이상을 발견한 경우는 즉시 공사감독자의 지시를 받는다.

3.9  거푸집의 재사용

3.9.1  거푸집을 다시 사용할 때는 거푸집 표면을 청소하고 보수해야 한다. 조각나고, 낡고, 갈라지거나 기타 손상을 입은 거푸집표면 재료는 다시 사용할 수 없으며 현장에서 제거 해야한다. 새로이 거푸집 작업을 할 때는 명시된 대로 거푸집 박리제를 다시 도포해야 한다.

3.9.2  이음매는 어긋남이 없도록 정렬해서 고정시켜야 한다. 공사감독자의 승인을 받은  경우가 아니면, 노출된 콘크리트 표면에는 땜질한 거푸집을 사용해서는 안된다.    거푸집에 난 구멍과 결함을 땜질하기 위해서는 콘크리트에 얼룩을 주지 않는 재료와 방법을 사용해야 한다.

3.10  현장품질관리

(1)  거푸집과 동바리는 콘크리트를 부어넣기전과 치는 중에 공사감리자의 승인을 받아야 한다. 승인을 받기전에 이어진 작업은 수급인의 부담으로 공사감독자가 지시하는 방법으로 재시공하여야 한다.

(2)  거푸집의 재료, 조립, 해체에 있어서 품질관리 및 검사는 아래표에 따라 행하되 콘크리트 부재의 치수와 위치가 적절하고 거푸집의 안정성이 확보되도록 교정 또는 조정해야 한다.

거푸집의 재료, 조립, 해체의 품질관리, 검사

항 목	시 험 방 법	시기 , 횟수	판 정 기 준
거푸집널, 받침기둥, 긴결철물의 재료	육안검사, 치수측정, 품질표시의 확인	현장반입시, 조립 중 수시	‘2.1 거푸집 재료’규정에 적합한 것
동바리의 배치	육안검사 및 자 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집 시공도에 일치하는 것. 느슨함 등이 없는 것
긴결철물의 위치, 정밀도	육안검사 및 자 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집 시공도에 일치하는 것
세우는 위치, 정밀도	자, 트랜싯 및 레벨 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집 시공도에 일치하는 것
거푸집널과 최외측 철근과의 간격	자에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	소정의 피복두께가 확보되어 있는 것
거푸집널 및 받침기둥 해체를 위한 콘크리트의 압축강도	KASS 5T-602	거푸집널, 받침 기둥 해체 전 필요에 따라	압축강도 시험의 결과가 소정의 값을 만족하는 것

(3)  콘크리트를 치는 동안, 거푸집 작업 및 관련된 동바리에 변위가 발생되지 않고, 이음매를 통하여 시멘트 풀의 손실이 방지되고, 완성된 공사가 명시된 허용오차내에 있도록   보장하기 위하여 품질관리를 해야 한다.

(4)  거푸집을 해체하는 동안, 구조물의 형태가 공사감독자가 승인한 견본의 형상과 구성 요건을 충족하고 있는지 확인해야 한다.

(5)  재료분리, 곰보, 치수불량 등 시공불량에 의한 수정작업 및 거푸집 조임재 구멍메우기 작업은 수급인 부담으로 시행한다.

(6)  이동의 검사

콘크리트를 치는 동안 거푸집의 이동을 탐지하기 위하여 공사감독자가 승인한 자동표시기 및 측량기기 등을 사용하여 이동을 검사해야 한다.

A04000 콘크리트 공사

A04040 콘크리트 생산 및 타설

1..  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요 약

이 절은 건축 및 건축공사에 부수되는 토목구조물의 콘크리트 공사에 적용하며, 콘크리트의 재료, 배합, 운반, 타설 및 양생을 포함한다.

1.1.2  주요내용

(1) 재 료 (2) 배 합 (3) 레디믹스트 콘크리트 (4) 운반, 타설 및 다짐 (5) 한중 콘크리트	(6) 서중 콘크리트 (7) 유동화 콘크리트 (8) 매스 콘크리트 (9) 표면마감 (10) 양 생

1.2  관련 시방절

1.2.1   A04010  거푸집 공사

1.2.2   A04020  철근 및 보강재 공사

1.2.3   A04060  콘크리트 부대공사

1.2.4   A04070  조 인 트

1.3  참조규격

KS A	5101-1	시험용체
KS F	2401	굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법
KS F	2402	포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법
KS F	2403	콘크리트의 강도시험용 공시체 제작방법
KS F	2405	콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F	2408	콘크리트의 휨 강도 시험 방법
KS F	2409	굳지 않은 콘크리트 단위 용적 중량 및 공기량 시험방법
KS F	2510	콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법
KS F	2511	골재에 포함된 잔 입자(0.08mm체를 통과하는) 시험방법
KS F	2512	골재중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험방법
KS F	2513	골재에 포함된 경량편 시험방법
KS F	2515	골재 중의 염화물 함유량 시험방법
KS F	2516	긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법
KS F	2526	콘크리트용 골재
KS F	2527	콘크리트용 부순골재
KS F	2534	구조용 경량 골재
KS F	2544	콘크리트용 고로 슬래그 골재
KS F	2560	콘크리트용 화학혼화제
KS F	2561	철근 콘크리트용 방청제
KS F	2562	콘크리트용 팽창재
KS F	4009	레디믹스트 콘크리트
KS F	8004	콘크리트 봉형 진동기
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5210	고로 슬래그 시멘트
KS L	5211	플라이 애쉬 시멘트
KS L	5401	포틀랜드 포졸란 시멘트
KS L	5405	플라이 애쉬

1.4  제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1  시공상세도면

(1)  콘크리트 이어타설 계획도

1.4.2  제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1)  레미콘 제조업자는 레미콘의 생산가능 규격, 공장의 제조설비 및 위치, 골재원, 일일  생산능력 및 품질관리능력에 관한 사항과 운반거리 및 운반시간과 운반차량의 수 등

(2)  혼화제

(3)  콘크리트 양생재

(4)  콘크리트 결함부 보수재료

(5)  시멘트

1.4.3  시공계획서

다음 사항이 포함되어야 한다.

(1)  사용장비 및 작업인원 구성에 관한 계획

(2)  품질이 변하거나 작업 중 남은 콘크리트 처리계획

(3)  콘크리트 운반 및 펌핑 계획

(4)  부어넣기 구획과 순서에 관한 계획

(5)  유동화 콘크리트 사용계획

(6)  서중 콘크리트 시공계획

서중 콘크리트로 시공하는 경우에 한하며 다음 사항이 포함되어야 한다.

가.  당해 지역의 기상통계자료에 따른 서중콘크리트 공사의 예상 시행시기와 급격한 기온변화를 감안한 서중콘크리트 시행계획

나.  배합위치에서의 콘크리트 비빔온도 및 산정근거

다.  수분의 급격한 증발이나 온도상승을 방지하기 위한 양생방법 및 양생기간

(7)  한중콘크리트 시공계획

한중콘크리트로 시공하는 경우에 한하며 다음 사항이 포함되어야 한다.

가.  당해 지역의 기상통계자료에 따른 한중콘크리트 공사의 예상 시행시기와 급격한  기온변화를 감안한 한중콘크리트 시행계획

나.  부어넣을 때의 콘크리트 소요온도 유지방법

다.  운반중의 콘크리트 온도변화를 감안한 레디믹스트 콘크리트 공장 선정의 적정여부

라.  초기양생방법 및 측정위치를 포함한 각종 온도측정방법

(8)  콘크리트 양생계획

(9)  콘크리트 결함부 보수 및 면 처리 계획

1.4.4  견본시공

다음의 작업에 대하여 공사 감독자가 요구할 경우 지정하는 위치에 견본시공을 한다.

(1)  제물치장콘크리트 마감면과, 직접도장 또는 벽지를 시공하는 콘크리트면에 대한 면처리

1.4.5  배합 설계자료

콘크리트공사 시작 30일 이전에 다음 사항이 포함된 콘크리트 배합설계 자료를 제출한다.

(1)  배합에 사용되는 재료의 종류, 사용량, 상호, 출처

(2)  시방, 규격

골재원이 변경될 경우는 이에 따른 추가자료를 제출한다.

1.4.6  레디믹스트 콘크리트 제조자료

전산 작성된 레디믹스트 콘크리트 제조자료를 운반차량이 현장에 도착하는 즉시 받아 보관 및 관리하고 공사 감독자가 요구할 경우 제출한다.

1.5  품질보증

1.5.1  레미콘 제조업자 자격

공사의 요건 및 이 시방서의 요건을 만족시키고 KS F 4009에 따라 레미콘을 제조할 수 있는 자로서, 콘크리트 기사 또는 재료시험기사 자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등 이상의 지식, 경험을 가지고 있다고 인정되는 기술자가 상주하며, 공사감독자가 승인하는 자이어야 한다.

1.6  운반, 보관 및 취급

1.6.1  시멘트

(1)  시멘트는 제조회사명, 제조일자, 무게, 용량 등이 표기된 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.

(2)  시멘트는 방습적인 구조로 된 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.

(3)  포대 시멘트인 경우는 지상 300mm 이상 높이의 마루에 쌓되, 외기의 영향을 받지   않는 곳에 건조상태로 검사나 반출에 편리하도록 저장하고, 사용순서는 입하순서에  따라야 한다.

(4)  시멘트는 13포대 이상 쌓아 올려서는 안되며, 제조일자를 쉽게 읽을 수 있도록 쌓아 보관한다.

(5)  저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용해서는 안된다.

(6)  제조일로부터 3개월 이상 경과된 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인하여야 한다.

(7)  시멘트의 온도가 높을 때는 온도를 낮추어서 사용해야 한다.

1.6.2  골재

(1)  잔골재와 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 서로 분리하여 저장하고, 이물질의 혼입을 방지하여야 한다.

(2)  골재의 저장장소에는 적당한 배수시설을 설치하여 표면수가 균일한 골재를 이용할 수 있도록 하여야 한다.

(3)  골재는 동절기에 빙설이 혼입되거나 동결되지 않도록 하고 하절기에는 일광의 직사를 받지 않도록 저장하여야 한다.

(4)  굵은골재를 취급할 때는 크고 작은 알이 크기별로 분리되지 않도록 하여야 한다.

1.6.3  혼화재료

혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 보관하되, 종류별로 저장하고 품질변화가 일어나지 않도록 한다.

1.6.4  레디믹스트 콘크리트 반입 및 운반

(1)  레디믹스트 콘크리트는 콘크리트 시공 전 준비상태에 대한 공사감독자의 확인을 받은  후  현장에 반입해야 한다.

(2)  콘크리트의 운반시간은 공장에서 생산한 직후부터 현장에서 타설할 때까지 경과되는  시간을 운반거리를 감안하여 외기온도가 25℃이상일때 60분이내, 25℃미만일때 90분 이내로 한다.

1.7  환경조건

(1)  일 평균기온이 4℃ 이하일 경우는 한중콘크리트로 시공한다. 단, 일 최저기온이 3℃ 미만일 경우는 별도의 승인을 받아 시공하여야 한다.

(2)  일 평균기온이 25℃이상 또는 일 최고기온이 30℃를 초과될 것으로 예상될 경우에는 서중콘크리트로 준비하여 시공한다.

2..  재료

2.1  재료

2.1.1  시멘트

(1)  시멘트는 KS L 5201, KS L 5210, KS L 5401 또는 KS L 5211에 적합한 것으로 한다.

(2)  시멘트의 종류는 사용장소별로 공사시방에 따르나 정한 바가 없을 때에는 사용장소별로 종류를 정하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(3)  위의 사항 이외의 시멘트품질은 공사시방에 따른다.

2.1.2  골재

(1)  골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물을 포함하지 않아야 하며, 소요 내화성과 내구성을 가진 것이어야 한다. KS F 2515에 따른 염화물 함유량의 허용한도가 모래의 절대  건조질량에 대하여 0.04%이하이어야 한다.

(2)  골재에는 시멘트와 유해한 알칼리반응을 일으키는 성분이 포함되지 않아야 한다.

(3)  굵은골재의 최대치수는 공사시방에 따른다. 공사시방에 정한바가 없을 때에는 부재  종류별로 아래의 표의 범위에서 철근 순간격의 4/5이하 또는 피복두께 이하가 되도록 정한다.

부재 종류에 따른 굵은골재의 최대치수

부 재 종 류	굵은골재의 최대치수(mm)
	자 갈	부순돌, 고로슬래그 부순돌
기둥, 보, 슬래브, 벽	20, 25	20, 25
기 초	20, 25, 40	20, 25, 40

(4)  보통골재의 품질 및 유해물 함유량 한도

가.  잔골재의 품질 및 유해물 함유량 한도

(가)  잔골재의 품질 및 유해물 함유량의 한도는 아래의 표에 따른다.  아래의 표에  지시하지 않은 종류의 유해물에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른다.

잔골재의 품질 및 유해물 함유량 한도 (중량백분율)
종 류	기준치
절 건 비 중	2.5		이상
흡 수 율 (%)	3.0		이하
점 토 량 (%)	1.0		이하 1)
씻기시험에 의하여 손실되는 양(%)	3.0		이하
유 기 불 순 물	표준색보다 진하지 않는 것
0.08mm체 통과량(%) 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 기타의 경우	3.0 5.0	이하 2) 이하 2)
석탄, 갈탄 등으로 밀도 2.0의 액체에 뜨는 것(%) 콘크리트의 외관이 중요한 경우 기타의 경우	0.5 1.0	이하 3) 이하 3)
염화물(염화물이온량)	0.02	이하 4)

점토덩어리 시험은 KS F 2512, 0.08mm체 통과량 시험은 KS F 2511, 석탄 갈탄 등 밀도 2.0의 액체에 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다. 또 염화물 함유량의 시험은 KS F 2515에 따른다.

(주)	1) 잔골재는 망체 1.2mm에 걸리는 것을 시료로 한다.

2) 부순모래 및 고로슬래그 잔골재의 경우, 0.08mm체를 통과하는 재료가 점토나 조개껍질이 아닌 돌가루인 경우에는 그 최대치를 각각 5%와 7%로 하여도 좋다.

3) 고로슬래그 잔골재에는 적용하지 않는다.

4) 잔골재의 절대건조중량에 대한 백분율이며, 염화나트륨으로 환산하면 약 0.04%에 상당한다.

(나)  유기불순물

㉮ 잔골재에 함유되는 유기불순물은 KS F 2510에 의하여 시험해야 한다.  이때 모래 위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다.

㉯ 모래 위에 있는 용액의 색깔이 표준색보다 진한 경우라도 그 모래로 만든 모르타르 공시체의 압축강도가 그 모래를 3%의 수산화나트륨 용액으로 씻고, 다시 물로  씻어서 사용한 모르타르 공시체의 압축강도의 90%이상으로 된다면 공사감독자의  승인을 얻어 그 모래를 사용해도 좋다. 이 때 모르타르 공시체의 재령은 보통 포틀랜드시멘트, 중용열포틀랜드시멘트 및 혼합시멘트에 대해서는 7일과 28일, 조강 포틀랜드시멘트에 대해서는 3일과 7일로 한다.

(다)  바다모래

㉮ 바다모래는 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치지 않는 것이어야 한다. 바다모래에 함유되는 염화물의 양이 「2.1.3.4 유해물 함유량의 한도」에서 정한 허용치를 넘을 경우에는 물세척이나 기타 다른 방법으로 염화물 함유량을 허용한도 이하로 사용하여야 한다. 바다모래를 다른 잔골재와 혼합해서 사용하는 경우라도 혼합된 잔골재의 염화물함유량은 허용한도 이하가 되어야 한다.

㉯ 무근콘크리트 구조물에 사용할 콘크리트에 있어서는 염화물 함유량의 허용한도를 따로 정하지 않아도 된다.

㉰ 바다모래에 포함되는 염화물 함유량의 시험은 KS F 2515에 따른다.

(라)  부순 잔골재

㉮ 부순 잔골재는 KS F 2527에 적합한 것이어야 한다.

㉯ 부순 잔골재의 입형은 주로 원석의 종류나 제조시의 파쇄 방법에 따라 달라지므로, 이의 적합성 여부가 콘크리트의 소요 단위수량이나 워커빌리티에 미치는 영향은 상당히 크다. 따라서 부순 잔골재를 쓸 경우에는 석질이 좋은가를 확인함과 동시에 되도록 모가 적고 긴 것이나 편평한 알갱이가 적은 것을 선정하여야 한다.

㉰ 부순 잔골재를 분류할 때에는 습식인 경우에는 물로 충분히 씻어서 하고, 건식인 경우에는 미분말을 제거하기가 쉽도록 충분히 건조시킨 원석을 사용하여야 한다.

㉱ 부순 잔골재의 물리적 성질 및 입도는 아래 표에 적합한 것이어야 한다.

표 2.4 부순 잔골재의 물리적 성질

시험 항목	품질 기준
절대 건조 밀도(g/cm3)	2.50 이상
흡수율(%)	3.0 이하
안정성(%)1)	10 이하
0.08 mm체 통과량(%)	7.0 이하

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 실시한다

부순 잔골재의 입도의 표준

	체를 통과한 것의 질량 백분율(%)
체의 호칭치수 종 류 (mm)	10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
부순 잔골재	100	90～100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～15

(마)  고로슬래그 잔골재

㉮ 고로슬래그 잔골재는 KS F 2544에 적합한 것이어야 한다. KS F 2544에는 입도에 따라 고로슬래그 잔골재의 종류를 4 종류로 구분하고, 각 종류에 대하여 입도의 표준을 표 2.6과 같이 규정한다.

고로슬래그 잔골재의 입도의 표준

	체를 통과한 것의 질량백분율(%)
체의 호칭치수 종 류 (mm)	10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
5 mm 슬래그잔골재 2.5 mm 슬래그잔골재 1.2 mm 슬래그잔골재 5～0.3 mm 슬래그잔골재	100 100 - 100	90～100 95～100 100 95～100	80～100 85～100 95～100 65～100	50～90 60～95 80～100 10～70	25～65 30～70 35～80 0～40	10～35 10～45 15～50 0～15	2～15 2～20 2～20 0～10

나.  굵은골재의 품질 및 유해물 함유량 한도

(가)  굵은골재의 품질 및 유해물 함유량의 한도는 아래의 표에 따른다. 아래의 표에 지시하지 않은 종류의 유해물에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른다.

굵은골재의 품질 및 유해물 함유량 한도 (중량백분율)
종 류	기준치
절 건 비 중	2.5	이상
흡 수 율 (%)	3.0	이하
점 토 량 (%)	0.25	이하 1)
씻기시험에 의하여 손실되는 양(%)	1.0	이하
연 한 석 편	5.0	이하 2)
0.08mm체 통과량(%)	1.0	이하 3)
석탄, 갈탄 등으로 밀도 2.0의 액체에 뜨는 것(%) 콘크리트의 외관이 중요한 경우 기타의 경우	0.5 1.0	이하 4) 이하 4)

점토덩어리 시험은 KS F 2512, 연한 석편의 시험은 KS F 2516, 0.08mm체 통과량 시험은 KS F 2511, 석탄 갈탄 등 밀도 2.0의 액체에 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다.

(주)	1) 점토덩어리와 연한 석편의 합이 5%를 넘으면 안된다.

2) 교통이 심한 슬래브 또는 표면의 경도(硬度)가 특히 요구되는 경우에 적용한다.

3) 부순돌의 경우, 0.08mm체를 통과하는 재료가 돌가루인 경우에는 최대치를 1.5%로 해도 좋다. 다만, 고로슬래그 굵은골재의 경우에는 최대치를 5.0%로 해도 좋다.

4) 고로슬래그 잔골재에는 적용하지 않는다.

굵은골재의 최대치수

구조물의 종류	굵은골재의 최대치수(mm)
일반적인 경우	20 또는 25
단면이 큰 경우	40
무근콘크리트	40 부재 최소치수의 1/4을 초과해서는 안됨

(5)  콘크리트용 골재는 KS F 2526에 적합한 것을 사용한다. 콘크리트용 부순돌과 부순 모래는 KS F 2527에 적합한 것으로 한다. 단, 부순모래는 0.08mm체 통과량이 5% 이하이어야 한다. 또한, 부순모래는 입자모양 판정실적율이 53%미만인 경우 사용할 수 없고, 53%이상～55%미만인 경우에는 천연잔골재와 혼합하여 사용하여야 하며(최대혼합비는 보간법에 의함), 55%이상인 경우에는 천연잔골재와 혼합없이 사용할 수 있다.

(6)  고로슬래그 굵은골재

가.    굵은골재로 사용할 고로슬래그 굵은골재는 KS F 2544에 적합한 것이어야 한다.  KS F 2544에서는 아래표와 같이 고로슬래그 굵은골재를 A 및 B로 분류하고 있지만, B에 속하는 고로슬래그 굵은 골재를 사용하는 것을 원칙으로 하며, A에 속하는 것은 내구성이 중요하지 않고, 또 설계기준강도가 21MPa(210kgf/㎠) 미만인 콘크리트에 한해서 공사감독자의 승인을 얻은 후 사용하는 것으로 한다.

고로슬래그 굵은골재의 분류

항목 분류	절건밀도(g/cm3)	흡수율(%)	단위용적질량 (kg/m3)
A	2.2 이상	6 이하	1250 이상
B	2.4 이상	4 이하	1350 이상

나.  알루미나시멘트와 고로슬래그 굵은골재를 병용하면 급결성을 나타내므로 특수한  경우 이외에는 사용을 피하는 것이 좋다.  또 전기로(電氣爐)슬래그나 전로(電爐) 슬래그 등의 제강슬래그로 만든 굵은골재는 고로슬래그 굵은골재와 달라서 불안정하므로 콘크리트용 골재로 사용해서는 안된다.

(7)  경량골재는 KS F 2534에 적합해야 한다.

(8)  동결되어 있거나 빙설이 혼입된 골재는 그대로 사용해서는 안된다.

(9)  사용할 골재가 화학적, 물리적으로 불안정할 염려가 있는 경우는 사용의 가부, 사용 방법에 관하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(10)  특히 높은 내화성을 필요로 하는 위치의 콘크리트에 사용하는 골재는 공사시방에   따른다.

(11)  내구성

가.  굵은골재의 내동해성은 KS F 2507에 따라 시험한다.

나.  황산나트륨에 의한 안정성 시험을 할 경우, 조작을 5번 반복했을 때 굵은골재의 손실질량백분율의 한도는 12 %로 한다.

다.  손실질량이 나.에서 지시한 한도를 넘는 굵은골재는 이것을 사용한 같은 정도의 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내동해성을 나타낸 실례가 있다면 책임기술자의 승인을 받아 이것을 사용해도 좋다.

라.  손실질량이 나.에서 지시한 한도를 넘는 굵은골재는 이것을 사용한 실례가 없는 경우라도 이것을 사용해서 만든 콘크리트의 동결융해 시험결과로부터 책임기술자가 만족할 만한 것이라고 인정한 경우에는 이것을 사용해도 좋다.

마.  내동해성을 고려할 필요가 없는 구조물에 쓰이는 굵은골재는 이 조항의 가.나.다 및 다.에 관하여 고려하지 않아도 좋다.

바.  화학적 혹은 물리적으로 불안정한 굵은골재를 사용하지 않아야 한다. 다만, 그 사용실적, 사용조건, 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험결과 등에서 유해한 영향을 주지 않는다고 인정되는 경우에는 이것을 사용해도 좋다.

2.1.3  물

(1)  콘크리트에 사용하는 물은 KS F 4009 부속서 2에 적합한 것이어야 한다. 다만, 슬러지수를 사용하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받는다.

2.1.4  혼화재료

(1)  혼화제

가.  AE 제, 감수제, AE감수제 및 고성능 AE감수제는 KS F 2560에 적합하여야 하며, 방청제는 KS F 2561에 적합한 것이어야 한다.

나.  위 1)항 이외의 혼화제 품질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 받는다.

다.  혼화제의 종류와 사용방법은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한바 가 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 받는다.

(2)  혼화재

가.  플라이애쉬, 팽창재, 고로슬래그미 분말 및 실리카퓸은 각각 KS L 5405, KS F 2562, KS F 2563 및  KS F 2567에 적합한 것으로 한다.

나.  위 1)항이외의 혼화재의 품질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한바 가 없는 경우에는 적절한 품질기준을 정하여 공사감독자의 승인을 받는다.

다.  플라이애쉬, 팽창재 및 고로슬래그 미분말의 종류 및 상표는 공사시방서에 따른다.

라.  공사시방서가 없는 혼화재를 사용하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받는다.

2.1.5  레미콘은 KS F 4009의 해당요건에 따라야 한다.

(1)  레미콘의 표시방법은 A-B-C로 한다.

가.  A : 굵은골재 최대치수

나.  B : 호칭강도(N/mm2 또는 MPa)

다.  C : 슬럼프 값

(2)  강도

가.  1회의 시험결과는 지정한 호칭강도 값 85% 이상이어야 한다.

나.  3회의 시험결과는 지정한 호칭강도 값 이상이어야 한다.

다.  강도시험에서 공시체의 재령은 표준품인 경우 28일, 특주품인 경우 공사감독자가  지정한 일수로 한다.

(3)  염화물 함유량

콘크리트 출하지점에서 염소이온량이 0.3kg/m3 이하이어야 한다.

(4)  슬럼프 및 공기량

콘크리트의 슬럼프 및 공기량은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 공사감독자의 지시에 따른다.

2.2  저장

2.2.1 시멘트의 저장

(1)  시멘트는 방습적인 구조로 된 사일로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.

(2)  시멘트를 저장하는 사일로는 시멘트가 바닥에 쌓여서 나오지 않는 부분이 생기지 않도록 하여야 한다.

(3)  포대시멘트가 저장 중에 지면으로부터 습기를 받지 않도록 하기 위해서는 창고의 마루바닥과 지면 사이에 어느 정도의 거리가 필요하며, 현장에서의 목조창고를 표준으로 할 때, 그 거리를 0.3 m로 하면 좋다.

(4)  포대시멘트를 쌓아서 저장하면 그 중량으로 인해 하부의 시멘트가 고결할 염려가 있으므로 시멘트를 쌓아올리는 높이는 13포대 이하로 하는 것이 바람직하다. 저장기간이 길어질 우려가 있는 경우에는 7포 이상 쌓아 올리지 않는 것이 좋다.

(5)  저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용하지 않아야 한다. 3개월 이상 장기간 저장한 시멘트는 사용하기에 앞서 재시험을 실시하여 그 품질을 확인하여야 한다.

(6)  시멘트의 온도가 너무 높을 때는 그 온도를 낮추어서 사용하여야 한다. 일반적으로 50 ℃ 정도 이하의 온도를 갖는 시멘트를 사용하는 것이 좋다.

2.2.2 골재의 저장

(1) 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 따로 저장하여야 한다. 특히, 원석의 종류나 제조 방법이 다른 부순잔골재는 분리하여 저장하여야 한다.

(2) 골재의 받아들이기, 저장 및 취급에 있어서는 대소의 알이 분리하지 않도록, 먼지, 잡물 등이 혼입되지 않도록, 또 굵은골재의 경우에는 골재 알이 부서지지 않도록 설비를 정비하고 취급작업에 주의하여야 한다.

(3) 골재의 저장설비에는 적당한 배수시설을 설치하고, 그 용량을 적절히 하여 표면수가 균일한 골재를 사용할 수 있도록, 또 받아들인 골재를 시험한 후에 사용할 수 있도록 하여야 한다.

(4) 겨울에 동결되어 있는 골재나 빙설이 혼입되어 있는 골재를 그대로 사용하면 비빈 콘크리트의 온도가 저하하여 콘크리트가 동결하거나 품질저하를 초래할 우려가 있으므로 이에 대한 적절한 방지대책을 수립하여 골재를 저장하여야 한다.

(5) 여름에 장기간 뙤약볕에 방치된 골재를 그대로 사용하면 콘크리트의 온도가 높아져서 운반이나 취급 중에 워커빌리티가 현저하게 변화를 일으키거나 응결이 몹시 빨라져서 만족스러운 시공을 할 수 없게 될 우려가 있으므로 적당한 씌우개로 덮거나 살수를 하는 등 적절한 시설을 하여 저장하여야 한다.

2.2.3 혼화재료의 저장

(1) 혼화재는 일반적으로 습기를 흡수하는 성질이 있으며, 습기를 흡수하면 덩어리가 생기거나 그 성능이 저하되는 수가 있다. 따라서 혼화재는 방습적인 사일로 또는 창고 등에 품종별로 구분하여 저장하고, 입하된 순서대로 사용하여야 한다.

(2) 장기간 저장한 혼화재는 이것을 사용하기 전에 시험을 실시하여 품질을 확인하여야 한다.

(3) 혼화재는 일반적으로 미분말로 되어 있고 밀도가 작기 때문에 포대를 푸는 곳이나 사일로의 출구에서는 공중으로 날려서 계기류의 고장원인이 되기 쉽고 또 습도가 높은 시기에는 사일로나 수송설비 등의 벽에 붙게 되므로 혼화재는 날리지 않도록 취급에 주의하여야 한다.

(4) 혼화제는 먼지, 기타의 불순물이 혼입되지 않도록, 액상의 혼화제는 분리되거나 변질되거나 동결되지 않도록, 또 분말상의 혼화제는 습기를 흡수하거나 굳어지는 일이 없도록 저장하여야 한다.

표 2.16 굵은골재의 최대치수

구조물의 종류	굵은골재의 최대치수(mm)
일반적인 경우	20 또는 25
단면이 큰 경우	40
무근콘크리트	40 부재 최소치수의 1/4을 초과해서는 안됨

3..  시공

3.1  시공조건의 확인

3.1.1  콘크리트 타설전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.1.2  수급인은 작업시작전 최소한 7일 이전에 운반, 타설 등에 관하여 계획을 세워 공사 감독자에게 회의를 요청하여야 한다.

(1)  전공정의 콘크리트 작업의 공정

(2)  하루에 칠 콘크리트량에 맞추어 운반, 타설 등의 설비 및 인원배치

(3)  운반로, 운반경로

(4)  타설구획, 시공이음의 위치, 시공이음의 처치방법

(5)  콘크리트의 타설순서

3.2  작업준비

3.2.1  타설일정의 통지

결함있는 거푸집이나 철근에 대한 검사와 수정을 위해, 일정상의 콘크리트 타설전  최소한 48시간전에 공사감독자와 시험 및 점검 기관에게 미리 통지한다. 필요한 모든 점검이 이루어 질 때까지 콘크리트를 타설하지 않는다.

3.2.2  기후조건

콘크리트 타설 예정시간에 대한 일기 예보를 숙지한다. 혹독한 기상 상태가 될 것으로 예상되면, 일정을 취소하여 타설을 시작하지 않는다.

3.2.3  검사

콘크리트 타설에 앞서 아래 사항에 대하여 공사 감독자의 검사를 받아야 한다.

(1)  철근 배근, 매입(埋入)부품 등의 설계도서와의 일치여부

(2)  운반, 부어넣기 장비 등 승인된 시공계획서 내용과의 일치여부

(3)  거푸집 내부면의 물축임과 청소상태

(4)  콘크리트 이어붓기 면이나 거푸집 내부 및 철근표면에 부착된 얼음, 눈 또는 서리의 제거상태

(5)  거푸집 및 동바리의 시공상태

3.2.4  습기차단재(폴리에틸렌 필름) 포설

지면에 접한 슬래브 하부에 습기차단재가 시공되는 경우 이음부위를 100mm 이상 겹치도록 하고, 테이프나 접착제를 사용하여 기밀하게 처리한다.

3.2.5  이어타설 부위의 면처리

콘크리트를 이어치는 부위는 접착력이 높아지도록 표면을 거칠게 하고 레이턴스와 기타 불순물을 제거한다.

3.2.6  각종 시공설비의 점검과 시운전 정비불량을 인한 콘크리트 타설시의 능률저하, 작업의 일시적 중단등은 콘크리트 질의저하, 고가, 공비면에 미치는 영향이 크므로 정비, 점검은 반드시 실시해야 한다.

3.3  시공기준

3.3.1  레디믹스트 콘크리트

(1)  공장선정

제조설비, 품질관리수준, 일일제조 및 관리능력, 배출시간, 운반차의 대수, 운반시간 등의 자료를 검토한 후 현장여건에 합당한 공장을 선정하여야 한다. 이 경우 동일 타설 공구에 2개이상 공장의 레디믹스트 콘크리트가 타설되지 않도록 고려하여 공장을 선정하여야 한다. 다만, 부득이한 경우에는 공사감독자의 승인을 받는다.

(2)  자체 생산시설 설치

수급인은 KS표시 인증을 받은 공장제품 사용을 원칙으로 하되, 아래와 같은 조건에  해당하는 경우 공사감독자와 사전협의를 거쳐 해당 지자체로부터 관련 인․허가를 득한후 자체 생산시설을 설치하여 그 제품을 사용할 수 있다.

가.  당해 건설현장의 레디믹스트 콘크리트 소요량을 전량 공급할 수 있는 경우

나.  당해 건설공사의 착공으로 신규 소요되는 레디믹스트 콘크리트의 일간(1일은 8시간) 최대 소요량이 주변의 레디믹스트 콘크리트 전문제조업자의 출하능력 여유분으로 생산될 수 있는 일간 최대 생산량을 초과하는 기간이 1주일 이상 지속되는 다음과 같은 경우 소요량의 1/2 이하를 현장 배치플랜트를 설치하여 공급할 수 있다.

(가)  레디믹스트 콘크리트 수요 성수기에 건설공사를 하는 경우

(나)  대규모 구조물 공사로 수요가 급격히 증가하는 경우

(3)  인수

가.  레디믹스트 콘크리트 주문시 수급인은 콘크리트의 종류, 1일납품량, 시간당 납품량, 콘크리트 타설개시시간 기타 필요사항을 생산자에게 연락한다.

나.  배출장소는 당일의 콘크리트 타설 위치에 따라 가설 운반로를 정비하여 차량의 진출입에 무리가 없는 장소로 한다.

3.3.2  현장 인력비빔 콘크리트

(1)  적용제한

건축 골조공사에 있어서는 반드시 레디믹스트 콘크리트를 사용해야 하되, 파이프닥트의 층별 구획부위 등 구조적으로 경미한 부위에 사용되는 소량의 콘크리트공사에 한하여 인력비빔 콘크리트를 적용할 수 있다.

(2)  배합

가.  토목공사에서 현장 인력비빔콘크리트는 다음 표의 배합을 표준으로 하되, 배합설계 결과에 따라 현장에서 조정 시행한다.

콘크리트종별 (N/㎟)	골재의 최대 치 수	시멘트(kg/㎥)	모래(kg/㎥)	자갈 또는 부순돌(kg/㎥)
fck = 18	25mm	346	828	1.011
fck = 18	40mm	323	775	1.101
fck = 16	40mm	220	752 (0.47m3)	1.598 (0.94m3)

나.  콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성 및 작업에 알맞은 워커빌리티를 가지는   범위 내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 한다.

(3)  인력비빔

인력으로 콘크리트를 비빌 때에는 마른비빔, 물비빔으로 각각 4회 이상 반복하여 반죽된 콘크리트가 균등하게 될 때까지 충분히 비벼야 한다.

3.4  콘크리트 운반, 부어넣기 및 다짐

3.4.1  일반조건

(1)  콘크리트 부어넣기는 승인된 시공계획서에 의거 시행한다.

(2)  비빔에서 부어넣기가 끝날 때까지의 시간은 외기온도 25℃ 이상인 경우 1.5시간, 25℃ 미만인 경우 2시간을 넘어서는 안된다. 다만, 콘크리트 온도를 낮추거나 또는 응결을 지연시키는 등의 특별한 대책을 강구하는 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 이 시간한도를 변경할 수 있다.

(3)  해당 작업일의 1일 최저기온 및 최고기온과 평균기온을 기록하고 이를 유지관리하여야 한다.

(4)  운반할 때와 부어넣을 때 재료분리가 되지 않도록 하여야 한다.

(5)  작업성을 위한 현장 가수는 구조의 안전과 내구성에 직접적인 영향을 주므로 절대 금지한다. 유동화제를 첨가하여 슬럼프를 회복시키는 경우에는 공사감독자의 승인을 받는다.

(6)  강우, 강설 등이 콘크리트의 품질에 좋지 못한 영향을 미치는 경우에는 필요한 조치를 정하여 공사감독자의 승인을 받는다.

3.4.2  운  반

(1)  슈트

가.  슈트는 수직형 플렉시블 슈트로 하고 이것을 사용하지 못할 경우에만 경사 슈트를 사용하며, 경사각도를 30° 이상으로 한다.

나.  슈트는 콘크리트의 분리나 유출을 발생하지 않고, 막힘이 생기지 않는 구조로 한다.

다.  콘크리트가 한 곳에 집중하지 않도록 슈트의 간격, 슈트의 콘크리트 투입순서를 사전에 정하여 둔다.

(2)  콘크리트 압송

가.  콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 품질, 관경을 포함한 배관조건, 부어넣는    위치, 1회의 부어넣는 양, 부어넣는 속도 등을 고려하여 선정한다.

나.  최초로 콘크리트 압송을 시작하기 직전 부배합의 바름모르타르를 사용하여 수송관내에 초벌칠을 한다. 바름모르타르는 부어넣을 콘크리트의 강도 이상이어야 한다.

다.  압송관 출구로부터 토출되는 나항의 모르타르 품질이 저하된 부분 및 압송중의 막힘현상 등에 의하여 품질이 저하된 콘크리트는 폐기한다.

라.  수송관 지름의 최소치는 보통콘크리트의 경우 100mm, 굵은골재 최대치수의 3배 이상이 되어야 한다.

마.  수송관은 가능한한 연장길이를 적게 하고 또한 곡관과 고무호스 사용을 최소화하여야 하며 압송 중에 콘크리트가 막히지 않도록 하다.

바.  파이프 연결부위(Coupling)는 수밀성, 조임상태를 확인하여 콘크리트의 흐름에 장애가 되지 않도록 한다.

사.  수송관에서 배출되는 콘크리트의 재료분리를 방지하도록 조절판을 달아 배출 충격을 흡수하도록 하여야 한다.

아.  고정식 수송관을 사용하는 경우, 가설타워 등에 견고하게 지지하여 압송중의 진동이 타설된 콘크리트와 거푸집에 영향을 주지 않도록 한다. 발코니 등 내민 슬래브 위와 소요강도에 달하지 않은 콘크리트에는 수송관이 닿지 않도록 배관한다.

자.  콘크리트 펌프로 압송을 행하는 자는 콘크리트 압송에 관한 기본지식 및 기능을 가진자로 한다.

(3)  버켓

가.  하부배출식의 버켓을 사용하는 경우에는 가능한 한 배출구가 바닥의 중심에 있도록 한다.

나.  콘크리트를 담아 옮기는 방식의 버켓을 사용하는 경우에는 콘크리트를 균질하고  배출이 쉽게 되는 것으로 한다.

다.  콘크리트를 버킷에 담은 후에는 신속하게 타설한다.

(4)  벨트 컨베이어

가.  벨트 컨베이어에는 그의 운반능력에 따라 콘크리트를 공급하는 홉퍼를 설치한다.

나.  벨트 컨베이어의 경사는 운반 중 콘크리트가 분리되지 않을 범위 내로 한다.

(5)  손수레

가.  운반길은 평탄하게 만든다.

나.  운반거리는 운반도중 콘크리트면에 심한 블리딩 및 경량골재가 떠오르지 않는 범위 내로 한다.

3.4.3  부어넣기

(1)  콘크리트 타설은 원칙적으로 3.1.2에 정해진 타설계획서에 따라 쳐야 한다.

(2)  콘크리트 타설장비는 콜드 죠인트가 생기지 않고, 재료의 분리나 손실이 없이 콘크  리트가 부려지는 타설속도를 낼 수 있는 충분한 용량을 가진 것이라야 한다.

(3)  한 구획 내의 콘크리트는 연속해서 부어넣어야 하며, 부어넣기 중의 이어붓기 시간  간격은 외기온도가 25℃ 미만일 때는 2시간 30분, 25℃ 이상에서는 2시간 이내로 한다.

(4)  진동기 등에 의하여 콘크리트가 횡방향으로 이동되지 않도록 한다.

(5)  수직부재

가.  연직슈트 또는 펌프의 배출구를 최대한 낮추어 콘크리트의 낙하거리가 1m 이내가 되도록 한다.

나.  1회 부어넣는 높이는 600mm를 표준으로 하고 봉형 진동기를 사용하는 경우는 진동부위 길이를 넘어서는 안된다.

다.  2층 이상으로 나누어 붓는 경우는 하부 콘크리트가 경화되기 이전에 상부 콘크리트를 부어 넣어야 하며 상하부가 일체가 되도록 한다.

(6)  벽체, 기둥의 콘크리트를 타설한 후, 콘크리트가 충분히 침하한 것을 확인하고 슬래브와 보의 콘크리트를 타설해야 한다.

(7)  복도난간, 발코니턱, 지붕 패러핏(parapet) 등은 바닥과 일체가 되도록 동시에 부어  넣어야 한다.

(8)  칠 부재의 두께가 500mm 이상일 때는 특히 침하균열이 발생되지 않도록 타설속도를  저감시켜야 하며, 타설 종료 후 표면조사를 하여 균열이 발생할 경우 즉시 탬핑(tamping)하여 균열을 제거하여야 한다.

(9)  압송 종료 후 수송관의 세정은 지상에서 하고, 해체하지 않은 수직관의 세정수가 콘크리트나 거푸집에 유입되지 않도록 한다.

(10)  타설구획을 정하여 분리 타설하는 경우 부착강도를 증대시키기 위하여 아연도금   리브라스(Rib Lath)를 사용할 수 있다. 리브라스를 사용하는 경우 그 규격은 리브간격 75mm이내, 구멍크기 2.04cm2 이내, 강판두께 0.5mm 이상이어야 한다.

3.4.4  다지기

(1)  내부진동기의 사용을 원칙으로 하고 보조기구로서 곰보대, 목망치 등을 사용하여 철근의 주위와 거푸집의 구석까지 채워지도록 한다.

(2)  진동기는 다음방법으로 조작한다.

가.  진동다지기를 할 때에는 내부진동기를 하층의 콘크리트 속으로 0.1 m 정도 찔러 넣는다.

나.  내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며, 그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위의 지름 이하로서 일정한 간격으로 한다. 삽입간격은 일반적으로 0.5 m 이하로 하는 것이 좋다.

다.  1개소당 진동시간은 5～15초로 한다.

라.  내부진동기는 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 한다.

마.  내부진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시킬 목적으로 사용해서는 안된다.

바.  진동기의 형식, 크기 및 대수는 1회에 다짐하는 콘크리트의 전 용적을 충분히 다지는데 적합하도록 부재 단면의 두께 및 면적, 1시간당 최대 타설량, 굵은골재 최대치수, 배합, 특히 잔골재율, 콘크리트의 슬럼프 등을 고려하여 선정하고, 일반적으로 소형은 4~8㎥/시간, 대형은 30㎥/시간으로 한다.

사.  거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.

아.  재 진동을 할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향이 생기지 않도록 초결이 일어나기 전에 실시하여야 한다.

(3)  슬래브의 콘크리트는 부어넣은 후 흐트러지지 않도록 하고 침하균열 방지를 위하여 Form 바이브레이터 등으로 탬핑한 후 표면수의 상태를 보아가며 나무흙손으로 누른다. 이때 고름대 또는 레이저 수평기 등을 이용하여 평탄하고 일정한 두께를 유지하여야 한다.

(4)  침하균열이 발생된 곳은 즉시 탬핑을 하여 균열을 제거한다.

3.4.5  이어붓기

(1)  이음부는 전단력이 작은 위치에 둔다. 공사시방에 명기가 없는 경우, 보, 바닥슬래브 및 지붕슬래브의 수직타설 이음부는 스팬의 중앙 부근에 주근과 직각 방향으로 설치, 기둥 및 벽에서는 바닥슬래브의 상단 또는 하단, 기초의 상단에 이음부를 두며, 이음부의 단면은 수평 또는 수직이 되게 한다. 토목구조물에 있어서 부득이 전단력이 큰 위치에 이어붓기를 할 경우, 이음부에 장부 또는 홈을 만들거나 철근으로 보강하여야 한다.

(2)  이어붓는 부위는 레이턴스 및 취약한 콘크리트를 제거하여 바탕 콘크리트를 노출시키고 표면을 깨끗하게 청소한다.

(3)  거푸집과 철근의 표면에 붙은 시멘트풀이나 콘크리트 등 이물질을 제거하고 고압수 스프레이 등으로 거푸집을 청소한다.

(4)  새로운 콘크리트를 타설하기 바로 전에 기존 콘크리트의 접합 표면에 물을 적시고 고인 물들을 제거한다.

3.4.6  콘크리트 타설 후 윗면의 마무리 및 처리

(1)  타설 및 다짐후 콘크리트의 윗면은 소정의 위치와 물매에 따라 소정의 정밀도가 얻어질 수 있도록 평활하게 표면마무리를 한다.

(2)  콘크리트의 침하, 굵은골재의 분리, 블리딩 등에 의한 결함은 콘크리트의 응결이 끝나기 전에 처리한다. 전기나 설비등이 특히 많이 배선된 슬래브 부위는 수축균열이나 침하균열 등의 균열이 발생할 확률이 높으므로 콘크리트 타설 후, 1시간 정도가 경과되고 나면 콘크리트 표면을 탬핑등으로 처리한다.

(3)  기둥, 벽 등의 수평 타설이음부의 윗면은 소정의 물매와 거칠기로 마무리한다. 타설 이음면을 응결지연제를 사용하여 처리하는 경우 응결지연제의 종류와 사용방법은 신뢰할 수 있는 자료 또는 시험에 의해 정하여 공사감독자의 승인을 받는다.

3.5  양생 및 보양

3.5.1 일반사항

(1)  콘크리트는 타설한 후 소요기간까지 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하며, 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다. 구체적인 방법이나 필요한 일수는 각각 해당하는 조항에 따라 구조물의 종류, 시공조건, 입지조건, 환경조건 등 각각의 상황에 따라 정한다.

3.5.2 습윤양생

(1) 콘크리트는 타설한 후 경화가 시작될 때까지 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 보호하여야 한다.

(2)  콘크리트의 표면을 해치지 않고 작업이 될 수 있을 정도로 경화하면 콘크리트의 노출면은 양생용 매트, 모포 등을 적셔서 덮거나 또는 살수를 하여 습윤상태로 보호하여야 한다. 습윤상태로 보호하는 기간은 표 2.31을 표준으로 한다.

(3)  거푸집판이 건조될 우려가 있는 경우에는 살수하여야 한다.

(4)  막양생을 할 경우에는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포하여야 한다. 막양생으로 수밀한 막을 만들기 위해서는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 살포할 필요가 있으므로 사용 전에 살포량, 시공방법 등에 관해서 시험을 통하여 충분히 검토하여야 한다. 막양생제는 콘크리트 표면의 물빛(水光)이 없어진 직후에 실시하며, 부득이 살포가 지연되는 경우에는 막양생재를 살포할 때까지 콘크리트 표면을 습윤상태로 보호하여야 한다.

표 2.31 습윤양생기간의 표준

일평균기온	보통포틀랜드시멘트	고로슬래그시멘트 플라이애쉬시멘트 B종	조강포틀랜드시멘트
15 ℃ 이상	5일	7일	3일
10 ℃ 이상	7일	9일	4일
5 ℃ 이상	9일	12일	5일

3.5.3 온도제어 양생

(1) 콘크리트는 경화가 충분히 진행될 때까지 경화에 필요한 온도조건을 유지하여  저온, 고온, 급격한 온도변화 등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 필요에 따라 온도제어양생을 실시하여야 한다.

(2) 온도제어양생을 실시할 경우에는 온도제어방법, 양생기간 및 관리방법에 대하여  콘크리트의 종류, 구조물의 형상 및 치수, 시공방법 및 환경조건을 종합적으로 고려하여 적절히 정하여야 한다.

(3) 증기양생, 급열양생, 그 밖의 촉진양생을 실시하는 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향을 주지 않도록 양생을 시작하는 시기, 온도상승속도, 냉각속도, 양생온도 및 양생시간 등을 정하여야 한다.

3.6  한중콘크리트

3.6.1  일반사항

(1)  수급인은 공사 시작 전에 한중 콘크리트에 사용될 자재, 시설, 배합, 양생방법 및 그들의 관리방법 등 필요한 사항이 포함된 동절기 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(2)  시멘트 기타의 재료는 될 수 있는대로 차갑지 않게 저장한다.

(3)  골재는 얼음, 눈의 혼입 및 동결을 방지할 수 있는 적절한 시설에서 저장한다.

(4)  한중콘크리트의 시공방법은 기온이 0～4℃에서는 간단한 주의와 보온으로 시공하고, -3～0℃에서는 물 또는 물과 골재를 가열할 필요가 있는 동시에 어느 정도의 보온이 필요하다. -3℃이하에서는 물과 골재를 가열하여 콘크리트의 온도를 높일뿐만 아니라, 필요에 따라 적절한 보온 및 급열에 의하여 타설한 콘크리트를 소요의 온도로 유지하는 등의 본격적인 한중콘크리트 시공을 한다.

3.6.2  배 합

(1)  한중 콘크리트의 배합은 소정의 설계 기준강도가 소정의 재령에서 얻어지고, 초기   동해의 방지에 필요한 압축강도 5MPa(50kgf/㎠)가 초기 양생기간 내에 얻어지도록 양생계획에 따라 정한다.

(2)  물시멘트비는 60% 이하로 하고, 단위수량은 콘크리트의 소요 성능이 얻어지는 범위 내에서 될 수 있는 대로 적게 한다. AE제, AE감수제 및 고성능 AE감수제 중 어느 한 종류는 반드시 사용한다.

3.6.3  제 조

(1)  레디믹스트 콘크리트 공장은 부어넣을 때에 소정의 콘크리트 온도가 얻어지도록 공장 가열설비 및 운반 시간 등을 고려하여 선정한다.

(2)  콘크리트의 비빔온도는 기상조건 및 시공조건 등을 고려하여 정한다.

(3)  재료를 가열하는 경우, 물을 가열하는 것을 원칙으로 하며, 시멘트는 어떤 방법에 의해서도 가열해서는 안되고, 골재는  직접 불꽃에 대어 가열해서는 안된다.

(4)  가열한 재료를 사용할 경우 시멘트를 넣기 직전의 믹서 내의 골재 및 물의 온도는  40℃이하로 한다.

(5)  빙설이 혼입된 골재, 동결상태의 골재는 원칙적으로 비빔에 사용하지 않는다.

3.6.4  운반 및 부어넣기

(1)  레디믹스트 콘크리트의 반입, 현장 내에서의 콘크리트의 운반 및 타설할 때의 콘크리트 온도는 구조물의 단면치수, 기상조건 등을 고려하여  5～20 ℃의 범위에서 정한다.  기상조건이 일평균 -0℃ 이하이거나 부재두께가 얇다고 공사감독자가 판단하는 경우 타설할 때의 콘크리트 온도는 10 ℃ 이상을 확보하도록 한다.

(2)  부어넣기시에는 먼저 부어넣는 콘크리트의 이어붓기 면이나, 거푸집 내부 및 철근의 표면에 부착된 얼음, 눈 또는 서리는 완전히 제거하여 동결 고착된 상태로 이어붓지 않도록 한다.

(3)  동결된 지반 위에 콘크리트를 부어넣거나 거푸집의 받침기둥을 세워서는 안된다.

3.6.5  양 생

(1)  한중 콘크리트에서는 콘크리트가 초기 동해를 입지 않도록 초기 양생계획을 하고,   또한 소정의 재령에서 설계 기준강도가 얻어지도록 콘크리트의 양생온도와 기간 및 보온양생의 방법을 정한다.

(2)  양생방법

가.  타설 후의 콘크리트 온도를 계획한 양생온도로 유지하기 위하여 기온의 정도에 따라 시트, 매트 및 단열 거푸집 등에 의하여 단열 보온양생을 실시하거나, 히터 등의 가열설비에 의하여 부어넣을 장소의 주변 또는 부어넣은 콘크리트를 가열하는 가열 보온 양생을 한다.

나.  단열 보온양생을 실시할 경우, 콘크리트가 계획한 양생온도를 유지하고 또한, 국부적으로 냉각되지 않도록 한다.

다.  가열 보온양생을 실시할 경우 가열설비의 배치 등은 미리 시험가열을 실시하여 정한다. 가열 중에는 콘크리트가 계획한 양생 온도를 유지하면서 균등히 가열되도록 하고, 또한 높은 온도로 되지 않도록 온도관리를 한다. 가열 중에는 콘크리트가 갑자기 건조되지 않도록 살수, 피막처리 등의 방법에 의하여 습윤상태에 있도록 유의한다.

(3)  초기양생

가.  콘크리트 타설 후 압축강도가 5MPa(50kgf/㎠)가 될 때까지 타설한 콘크리트는 어느 부분에서도 그 온도가 5℃이상으로 하여 초기양생을 실시한다.

나.  초기양생은 온도 기록을 참조하여 KASS 5T-602(구조체 콘크리트의 강도 추정을 위한 압축강도 시험방법)에 의하여 구한 콘크리트의 압축강도가 5MPa(50kgf/㎠) 이상이  얻어진 것을 확인하여야 한다.

다.  매스 콘크리트의 초기양생은 단열 보온양생에 준하여 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 시멘트의 종류, 시멘트량, 혼화제의 종류, 부재의 주변온도 등에 따라 콘크리트의  중심온도가 과도하게 높아지지 않도록 하고, 또한 부재중의 온도 차이가 크지 않도록 계획한다.

(4)  가열 보온양생 종료 후는 콘크리트가 급격히 건조 및 냉각되지 않도록 한다. 특히,  콘크리트 노출면은 시트, 기타 적절한 재료로 틈새없이 덮어 양생을 계속한다.

3.7  서중콘크리트

3.7.1  일반사항

(1)  서중 콘크리트는 일평균 기온이 25℃ 또는 일 최고온도가 30℃를 초과하는 경우에  적용한다.

(2)  수급인은 공사 시작 전에 이용하는 재료, 시설, 배합, 비빔, 운반, 부어넣기 및 양생  방법을 제시하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(3)  고온의 시멘트는 사용하지 않는다.

(4)  물 및 골재는 되도록 낮은 온도의 것을 사용한다.

(5)  혼화제는 필요시 감수제 또는 응결 지연제를 사용할 수 있다.

3.7.2  배 합

(1)  배합은 소요의 콘크리트 품질이 얻어지는 범위 내에서 비빔, 운반 및 부어넣기의 조건에 따라 단위수량 및 단위 시멘트량이 될 수 있는 한 적게 되도록 시험 비빔에 따라   정한다.

(2)  콘크리트의 소요 슬럼프는 공사시방에 따른다. 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 180mm이하로 한다.

(3)  운반에 의한 콘크리트의 슬럼프 저하를 막기 위한 혼화제의 사용방법에 대해서는   공사감독자의 승인을 받는다.

3.7.3  제 조

(1)  콘크리트의 비빔온도는 부어넣기시에 소요의 온도가 얻어지도록 운반시간을 고려하여 정한다.

(2)  부어넣을 때의 콘크리트 온도는 35℃ 이하로 한다.

3.7.4  운반, 부어넣기 및 양생

(1)  콘크리트의 운반은 기상 및 시공조건을 충분히 고려하여 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 계획하여 시행한다.

(2)  부어넣을 콘크리트에 접하는 콘크리트 및 거푸집 등은 될 수 있는 한 온도가 높아지지 않도록 한다.

(3)  부어넣을 콘크리트 중의 수분이 거푸집에 의해 흡수되지 않도록 미리 거푸집에 물을 뿌려 두어야 한다.

(4)  콘크리트는 부어넣은 후 수분의 급격한 증발이나 직사광선에 의한 온도상승을 막고 습윤상태를 유지하면서 양생한다.

3.8  유동화 콘크리트

3.8.1  일반사항

(1)  수급인은 공사 개시 전에 재료, 배합, 유동화 방법, 부어넣기, 양생 및 품질관리 방법 등을 정하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(2)  유동화제의 품질은 한국콘크리트학회 규준 KCI-AD101에 적합한 것으로 한다.

(3)  AE제, 감수제, AE감수제 및 고성능 AE감수제는 KS F 2560에 적합하고, 또한 유동화제와 병용한 경우에는 유동화 콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않아야 한다.

(4)  유동화 콘크리트에 사용하는 모든 재료는 유동화에 의하여 콘크리트 품질이나 시공성이 저하되지 않도록 유동화 콘크리트에 대하여 적합성을 검토하고 선정한다.

3.8.2  배 합

(1)  콘크리트의 계획배합은 유동화 후에 소정의 워커빌리티, 강도, 내구성 및 기타 성능이 얻어지도록 시험비빔을 하여 정한다.

(2)  유동화 콘크리트의 배합강도는 유동화 전인 베이스 콘크리트의 압축강도에 따라 정할 수 있다.

(3)  콘크리트의 슬럼프는 아래표의 값 이하로 한다.

유동화 콘크리트의 슬럼프

콘크리트의 종류	베이스 콘크리트	유동화 콘크리트
보통 콘크리트	150mm 이하	210mm 이하
경량 콘크리트	180mm 이하	210mm 이하

(4)  베이스 콘크리트의 단위수량은 185kg/m3 이하로 한다.

(5)  유동화 콘크리트의 공기량은 공사시방에 따르나 정한바가 없을 때에는 보통 콘크리트 4.5%, 경량 콘크리트는 5%를 표준으로 한다.

3.8.3  제 조

(1)  베이스 콘크리트는 공사시방에 따르나 정한바 없을 때에는 일반 콘크리트와 동일한 것으로 한다.

(2)  유동화제의 첨가는 공사현장 또는 베이스 콘크리트를 제조하는 장소에서 실시하고,   유동화를 위한 비빔은 베이스 콘크리트를 제조하는 장소에서 실시하는 경우 이외에는 공사현장에서 실시하는 것을 원칙으로 한다.

(3)  공사현장에서 유동화를 실시하는 경우, 유동화제를 첨가한 뒤 30분 경과 후부터 슬럼프치가 저하되므로 30분 이내에 부어넣기를 완료하여야 하며 슬럼프가 저하되었을  때는 1회에 한하여 재첨가한 후 충분히 혼합하여 사용할 수 있다.

(4)  유동화제는 원액으로 사용하고, 미리 정한 소정량을 한번에 첨가하는 것을 원칙으로 한다.

(5)  유동화제는 중량 또는 용적으로 계량하고, 그 계량오차는 1회 계량분의 3% 이내로 한다.

3.9  매스콘크리트

3.9.1  일반사항

(1)  매스콘크리트로 다루어야 하는 구조물의 부재치수는 일반적으로 넓이가 넓은 평판구조에서는 두께 0.8 m 이상, 하단이 구속된 벽체에서는 두께 0.5 m 이상으로 한다. 그러나 프리스트레스트 콘크리트 구조물 등 부배합의 콘크리트가 쓰이는 경우에는 더 얇은 부재라도 구속조건에 따라 이 장의 적용대상이 된다.

(2)  매스콘크리트에서는 구조물의 시공과정에서 발생하는 응력, 균열발생의 여부 및 발생한 균열 폭과 위치를 억제하고 구조물의 작용하중에 대한 저항성 및 환경조건에 대한 내구성 등 필요한 기능을 확보할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다. 또한 수화열에 의한 온도응력은 시간이 경과하더라도 구조물 내부에 잔류하기 때문에 이러한 잔류응력에 대해서도 동일한 조치를 취하거나 또는 적절한 블록분할에 의해 이를 감소시키는 방법도 고려하여야 한다.

(3)  온도균열 제어

가. 매스콘크리트에서는 구조물에 필요한 기능 및 품질을 손상시키지 않도록 온도균열을 제어하기 위해 적절한 콘크리트의 품질 및 시공방법의 선정, 균열제어철근의 배치 등의 조치를 취하여야 한다.

나. 매스콘크리트의 설계 및 시공상의 유의사항은 온도균열의 제어에 있다. 이를 위해서는 건설되는 구조물의 용도, 필요한 기능 및 품질에 대응하도록 균열발생방지대책이나 혹은 균열폭, 간격, 발생위치에 대한 제어를 실시하여야 한다.

다. 매스콘크리트에 대하여는 시멘트, 혼화재료, 골재 등의 재료 및 배합의 적절한 선정, 블록분할과 이음위치, 콘크리트 타설의 시간간격의 선정, 거푸집 재료 및 종류와 구조, 콘크리트의 냉각 및 양생방법의 선정 등 시공 전반에 걸친 검토를 사여야 한다.

라. 외부구속을 많이 받는 벽체 구조물의 경우에는 균열유발줄눈을 설치하여 균열발생 위치를 제어하는 것이 효과적이므로 이를 검토하여야 한다.

마. 그 밖의 균열방지 및 제어방법으로서는 콘크리트의 프리쿨링, 파이프쿨링 등에 의한 온도저하 또는 제어방법, 팽창콘크리트의 사용에 의한 균열방지방법 또는 균열제어철근의 배치에 의한 방법 등이 있는데, 그 효과와 경제성을 종합적으로 판단하여야 한다.

(4)  수급인은 공사 개시전에 배합, 비빔, 부어넣기, 콘크리트의 온도관리 및 양생, 균열 제어 등의 방법을 정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(5)  혼화재료는 공사시방에 따르나 정한 바가 없을 때에는 AE감수제 지연형 또는 감수제 지연형을 사용한다.  다만, 공사감독자의 승인을 얻어 AE제, AE감수제 표준형 또는 감수제 표준형을 사용할 수 있다.

(6)  제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따른 제출물에 다음 사항을 포함하여 제출한다.

가. 사용재료의 온도관리방법

나. 콘크리트의 단열온도상승시험 결과

다. 블록분할과 이음위치도

라. 사용재료 및 콘크리트의 냉각장치 설치도

마. 균열유발줄눈의 설치위치 및 간격표시 전개도

라. 온도균열의 제어계획서

마. 제품자료

3.9.2  배합 및 부어넣기

(1)  배합은 콘크리트의 소요품질이 얻어지는 범위 내에서 단위 시멘트량을 가능한 한 적게 되도록 시험비빔에 따라 정한다.

(2)  부어넣는 콘크리트의 온도는 온도균열을 제어하기 위한 관점에서 가능한 저온(일반적으로 35℃ 이하)으로 해야 하며, 공사시방에 따른다.

(3)  부어넣기는 미리 정한 부어넣기 계획에 따라 실시한다.

(4)  부어넣기 중의 이어붓기 시간간격은 외기온이 25℃ 미만일 때는 120분, 25℃ 이상에서는 90분 이내로 한다.

3.9.3  양 생

(1)  내부온도가 상승하고 있는 기간은 콘크리트의 온도변화를 제어하기 위하여 적절한 방법을 강구하여야 하며, 표면부의 온도가 급속히 냉각되지 않도록 적절한 보온조치를 강구하여 양생한다.

(2)  내부온도가 최고온도에 달한 후에는 보온하여 중심부와 표면부의 온도차 및 중심부의 온도 강하 속도가 크지 않도록 양생한다.

(3)  거푸집널 및 보온을 위하여 사용하는 재료는 콘크리트 표면부의 온도와 외기온도와의 차이가 작아지면 해체한다. 해체한 후는 콘크리트 표면이 급속히 건조되지 않도록 양생한다.

(4)  콘크리트의 수화열에 의한 온도상승과 온도강하의 상태를 확인하기 위하여, 부어넣기 후에 콘크리트의 표면, 중심부의 온도 및 외기온도를 측정 기록한다.

(5)  균열유발줄눈

가. 벽체구조물의 경우 온도균열을 제어하기 위해서는 구조물의 길이 방향에 일정 간격으로 단면 감소 부분을 만들어 그 부분에 균열이 집중하도록 하고 나머지 부분에서는 균열이 발생하지 않도록 함과 동시에 균열이 발생한 위치에 대한 사후 조치를 쉽게 하기 위해 균열유발줄눈을 설치하는 것이 좋다. 계획된 위치에서의 균열발생을 확실히 유도하기 위해서는 균열유발줄눈의 단면 감소율을 25 % 이상으로 하여야 한다.

나. 균열유발줄눈의 간격은 4～5 m 정도를 기준으로 하지만, 필요한 간격은 구조물의 치수, 철근량, 타설온도, 타설방법 등에 의해 큰 영향을 받으므로 이들을 고려하여 정할 필요가 있다. 균열유발부는 누수 및 철근의 부식 등이 많이 일어날 수 있으므로 시공 전에 이에 대한 대책을 세울 필요가 있으며, 설치 후에도 적당한 보수를 하여야 한다.

다. 균열유발줄눈을 설치할 경우 비교적 쉽게 매스콘크리트의 균열제어를 할 수 있으나, 구조상의 취약부가 될 우려가 있으므로 구조형식 및 위치 등을 잘 선정하여야 한다.

(6)  블록분할 및 이음

매스콘크리트의 타설구획의 크기와 이음의 위치 및 구조는 온도균열제어를 하기 위한 방열조건, 구속조건과 공사용 콘크리트 플랜트의 능력이나, 1회의 콘크리트 타설 가능량 등 시공상의 여러 조건을 종합적으로 판단하여 결정하여야 한다.

(7) 온도균열지수에 의한 평가, 콘크리트의 열특성, 온도해석, 콘크리트의 역학적 특성, 온도응력해석, 온도균열폭의 제어 등은 서울특별시전문시방서 토목편을 참조한다.

3.10  철골 철근 콘크리트

3.10.1  일반사항

(1)  수급인은 공사 개시전에 배합, 비빔, 부어넣기, 양생 및 품질관리 방법 등을 정하여   공사감독자의 승인을 받는다.

3.10.2  콘크리트 부어넣기 및 다짐

(1)  콘크리트 부어넣기 및 다짐은 콘크리트와 강재가 일체가 되도록 실시하여야 한다.

(2)  보에서의 상부 및 하부플랜지 아랫쪽, 기둥과 보의 접합부 등에서의 콘크리트 충전불량 부분이 생기지 않도록 유동성이 좋은 콘크리트를 사용하여야 한다.

(3)  보의 경우 콘크리트를 충분히 다짐하면서 철골보 웨브의 한쪽으로부터 타설을 시작하여 플랜지 하부에 콘크리트가 충전된 것을 확인한 후 반대측에 친다.

(4)  기둥과 보의 접합부에 대해서는 보 밑에서 일단 타설을 중지하고 콘크리트의 침하가 거의 종료하고 나서 기둥의 옆쪽 2개소 이상으로부터 콘크리트를 쳐서 충분히 다진다.

(5)  타설높이가 크고, 또한 슈트 등을 삽입할 수 없는 경우에는 거푸집에 콘크리트 투입구를 설치하든가 거푸집을 콘크리트 타설에 맞추어 순차적으로 시공한다.

3.11  콘크리트 표면마감

3.11.1  거푸집 마감면

(1)  일반인의 시야에 노출되는 제물치장면과, 콘크리트면 위에 추가마감이 없이 도장 또는 벽지를 직접 시공하는 면은 결함부위를 보수한 후 거푸집 이음부위를 따라 폭 100mm를 기준으로 요철, 턱짐 부위 등을 연마기로 갈아내고 시멘트모르타르, 시멘트반죽 또는  콘크리트 강도 이상의 제품으로 면처리를 하여 견본시공상태와 동등 이상의 평활한 표면상태로 마감한다.

(2)  콘크리트 마무리의 평탄하기는 공사시방에 따르나 정한 바가 없을 때에는 아래표를 표준으로 한다.

콘크리트 마무리의 평탄하기 표준값

콘크리트의 내․외장 마무리	평탄하기 (mm)	참 고
		기둥, 벽의 경우	바닥의 경우
마무리두께가 7mm이상의 경우 또는 바탕의 영향을 그다지 받지 않는 경우	1m당 10 이하	바름바탕 띠장바탕	바름바탕 이중마감바탕
마무리두께가 7mm 미만의 경우 그외 상당히 양호한 평탄함이 필요한 경우	3m당 10 이하	뿜칠바탕 타일압착바탕	타일바탕 융단포설바탕 방수바탕
콘크리트가 제물치장 마무리이거나 마무리 두께가 매우 얇을 때, 그외 양호한 표면상태가 필요할 때	3m당 7 이하	제물치장콘크리트 도장바탕 천붙임바탕	수지바름바탕 내마모마감바탕 쇠흙손마무리바탕

(3)  콘크리트 마무리의 평탄하기에 관하여는 KASS 5T - 701(콘크리트 마무리 평탄하기의 시험방법)을 따른다.

(4)  거푸집널에 접하는 콘크리트 표면의 마무리 상태는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 그 콘크리트 표면의 마감방법에 따라 마무리 상태를 정하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(5)  거푸집널에 접하지 않는 콘크리트 표면의 마무리 상태는 공사시방에 정한 바가 없을때에는 마감재료 및 공법에 따라 콘크리트 표면의 마무리 상태를 정하여 공사감독자의 승인을 받는다.

(6)  제물치장 콘크리트의 마무리면은 기포나 얼룩이 없는 매끈한 표면을 유지하도록 하며, 마무리 재료, 공법에 따라 콘크리트 표면의 마무리 상태를 정하고 공사감독자의 승인을 받는다.

3.11.2  슬래브 상부 마감

(1)  보통마감

모르타르 등이 추가로 마감시공되는 부위는 나무흙손, 밀대 등으로 자갈이 보이지 않도록 평탄하게 고름질 한다.

(2)  쇠흙손 마감

슬래브 위의 어느 방향에서도 3m 길이의 직선자에서 6mm미만의 변동을 갖는 평탄한 면이 되도록 쇠흙손으로 마감한다.

(3)  물흘림 경사

바닥에 드레인이 있는 경우 특기가 없으면, 드레인을 향하여 1% 경사가 되도록 마감한다.

3.11.3  시공허용오차

콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차는 아래의 표를 표준으로 한다.

콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용차의 표준값

항 목		허용차(mm)
위 치	설계도면에 표시된 위치에 대한 각부분의 위치	± 20
단면치수	기둥, 보, 벽의 단면치수 및 바닥슬래브, 지붕 슬래브의 두께	- 5 + 20
	기초의 단면치수	- 10 + 50

3.11.4  콘크리트면 보수

(1)  거푸집을 제거한 즉시 콘크리트면을 검사하여 긴결재로 인하여 철근의 부식이 우려되거나, 곰보자국, 공동부위, 후속마감에 영향을 미칠 수 있는 오염 및 변색부위 등의 결함부위를 보수한다.

(2)  건축물의 구조적 안전이 우려되는 결함부위는 건축구조기술사의 판단을 받아 안전하게 조치하여야 한다.

(3)  결함부위를 보수할 수 없는 경우에는 이를 제거하고 재시공한다.

(4)  결함상태에 따라 시멘트 모르타르나 콘크리트 등으로 결함부위를 보수한다. 폼타이 구멍은 내부를 밀실하게 채우고, 표면에 노출된 긴결철물은 완전히 제거한다.

(5)  폭이 0.2mm 이상이거나 철근위치 또는 단면을 관통하는 잔금이나 균열은 승인된   보수 방법으로 보수한다.

3.12  현장 품질관리

3.12.1  레디믹스트 콘크리트 현장반입전 품질관리

(1)  품질관리자는 골조공사 기간 중 월 1회 이상 레디믹스트 콘크리트 제조공장을 방문하여 품질관리상태를 확인하고 점검결과를 기록 유지해야 한다.

(2)  공사감독자와 수급인은 레미콘공장의 선정 및 품질에 대하여 검토해야 할 사항은 다음 각호와 같다

가. KS표시허가 공장 여부 확인

나. 재료시험기사 자격 소지자 또는 이와 동등이상의 기술자 상주여부

다. 공장의 제조설비 및 기술인력, 품질관리상태 등 콘크리트의 품질확보에 필요한 조치

라. 현장까지의 운반시간에 대하여는 KSF4009 규정에 의한 시간 준수 가능 여부

마. 사용 가능한 플랜트믹서 및 운반차의 형식․용량․대수

바. 폐 레미콘 재생설비 구비 및 운용여부

사. 품질시험 수행능력(강도, 공기량, 슬럼프, 염화물함량 시험 등)

아. 시험결과 부적정시 반품처리시스템의 적정 여부

(3)  공사감독자와 수급인은 레미콘 반입 전 다음 각호를 레미콘공장과 협의하여야 한다

가. 납품일시 및 제품규격

나. 배차간격, 차량대수

다. 배출장소

라. 운반시간 및 타설 속도

마. 품질시험업무(레미콘 폐기 확인서 제출 포함)

(4) 수급인은 전항의 사항이 확인되면 공급원 승인서류를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득한 후 레미콘을 반입하여야 한다

(5) 수급인은 콘크리트구조물 시공 전 불량레미콘이 공사현장에 사용되지 않도록 레미콘공장에 대한 사전점검을 실시하여야 한다

(6) 레미콘트럭의 콘크리트 투입구에 뚜껑을 설치하여 이상기후 및 폭우시 우수 및 이물질이 콘크리트에 들어가지 않도록 해야한다.

3.12.2  레디믹스트 콘크리트 현장반입후 품질관리

(1)  공사감독자와 수급인은 현장 반입 시 다음 각호의 품질시험을 실시하여야 한다.

가. 슬럼프

나. 공기량

다. 염화물 함량

라. 강도(재령28일 강도를 원칙으로 하되 7일 강도 시험도 실시)

마. 시험빈도는 건설기술관리법 시행규칙 별표10 건설공사 품질시험기준에 따른다.

바. 일일 현장 배합표

(2)  공사감독자와 수급인은 납품서 관리시 다음 각호를 확인하여야 한다.

가. 레미콘 출하시각, 도착시각, 규격 등 차량번호와 납품서(송장)와의 동일여부

나. 인수자

다. 감리업무수행지침서에 따른 구조물별 콘크리트 타설 현황 작성 여부(구조물별 집계)

라. 납품서 보관에 있어 회사별, 규격별 집계, 자재수불대장 기록, 감리단 확인 및 생산기록지(SUPER-PRINT)등  제출 여부

(3)  반품처리시 검토해야 할 사항은 다음 각호와 같다

가. 반품된 제품의 처리과정 확인 및 기록비치

나. 불량레미콘 폐기확인 및 기록비치

(4)  제조업체별 레디믹스트 콘크리트 사용내역은 부위, 규격, 수량, 타설일시, 제조업체를 명기한 대장을 작성하여 관리하여야 한다.

(5)  수급인은 운반시간을 고려하여 콘크리트를 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 확보되도록 생산자에게 요구하여야 한다. 특히, 펌프용 콘크리트는 잔골재와 굵은골재의 등급이 균일한 것을 사용하여 당일 반입량에 대하여 동일한 슬럼프를 유지하여야 하며, 펌프 압송길이에 따른 슬럼프 감소를 고려하여 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 되도록 하여야 한다.

3.12.3  불량레미콘의 처리

(1)  공사감독자와 수급인은 불량레미콘이 발생한 경우 즉시 반품 처리하고, 불량레미콘 폐기 처리사항을 확인하여 기록을 비치하여야 하며, 발주자에게 매월말 그 결과를 보고하여야 한다

(2)  불량레미콘 유형

가. 슬럼프 측청결과 기준에 벗어나는 경우

나. 공기량 측청결과 기준에 벗어나는 경우

다. 염화물함량 측청결과 기준에 벗어나는 경우

라. 레미콘 생산 후 KS F 4009 규정시간을 경과하는 경우

마. 기타의 경우

(3)  반품 처리된 레미콘의 타현장 반입을 방지하기 위해 불량레미콘 폐기확인서를 징구(운전자, 공장장등 서명)토록 하여야 한다

(4)  사실확인결과 허위로 판명될 경우는 한국건설감리협회로 하여금 회원사에 통보 및 일간건설지 등에 게재하는 등 해당 제품의 사용을 금지하도록 한다

(5)  불량레미콘이 사용되었을 경우에는 불량레미콘이 타설된 부위는 재시공을 윈칙으로 한다. 다만 정밀안전진단을 실시하여 구조물의 안전․품질에 이상이 없다고 판명된 경우는 정밀안전진단결과에 따르도록 한다

3.12.4  시험

(1)  공사에 사용하는 콘크리트의 품질관리, 검사는 아래의 표에 따른다.

사용 콘크리트의 품질관리, 검사(승인검사)

항 목	시 험 방 법	시기 , 횟수	판 정 기 준
시료채취	KS F 2401	-	-
워커빌리티 및 아직 굳지않은 콘크리트의 상태	육안 검사	타설 초기 및 타설 중	워커빌리티가 좋은 것 품질이 균일한 것
슬럼프	KS F 2402	1) 압축강도 시험용 공시체 채취시 2) 구조체 콘크리트의 강도검사용 공시체 채취시 3) 부어넣기 중 품질변화가 인정될 때	1) 슬럼프의 허용오차
			지정한슬럼프 (mm)	허용오차 (mm)
			25 50 및 65 80 이상	± 10 ± 15 ± 25
공기량	KS F 2409 KS F 2421 KS F 2449	1) 압축강도 시험용 공시체 채취시 2) 구조체 콘크리트의 강도검사용 공시체 채취시 3) 부어넣기 중 품질변화가 인정될 때	2) 공기량의 허용오차
			구 간	허용오차(%)
			보통 콘크리트 경량 콘크리트	± 1.5 ± 1.5
경량 콘크리트의 단위용적중량	KS F 2409		3) 단위용적량에 의한다.
압축강도	KS F 2405. 다만, 양생은 표준양생이고 재령은 28일로 한다.	1회/일 또는 구조물의 중요도와 공사규모에 따라 100㎥당 마다 1회 배합이 변경 될 때마다	판정기준
			ƒск≤35MPa		ƒск＞35MPa
			① 연속3회 시험값의 평균이 설계기준 압축강도 이상 ② 1회 시험값이 (설계기준압축강도- 3.5MPa)이상		① 연속3회 시험값의 평균이 설계기준 압축강도 이상 ② 1회 시험값이 설계기준압축강도의 90% 이상
			압축강도의 평균치가 소요의 물-결합재비에 대응하는 압축강도 이상일 것
단위수량	배합표 및 콘크리트의 제조관리기록에 의한 확인	1) 타설초기 2) 타설중, 품질변화가 인정될 때	규정한 값 이하인 것
염화물량	KS F 4009 KS F 2515	1) 바다모래나 염화물이 포함되었는지 의심스러운 골재를 사용한 경우는 타설 초기 및 150m3당 1회 이상 2) 그외의 경우 1일에1회 이상	KS F 4009 또는 공사시방에서 규정한 값 이하인 것

(2)  KS F 4009의 규격품의 품질검사는 KS F 4009의 9(검사)에 따른다.

(3)  거푸집 존치기간 판단용 공시체의 양생

가.  거푸집 존치기간 판단용 공시체는 현장수중 양생을 한다.

나.  공시체의 위치는 주변기온과 같이 변화할 수 있는 곳으로 하되, 급격한 온도변화가 있지 않은 곳이나 일광이 닿지 않는 곳으로 한다.

다.  현장 양생기간 중의 기온, 수조의 온도 등을 기록․유지하여야 한다.

(4)  강도시험에 불합격하였을 경우 조치

가.  강도시험 결과가 규정강도보다 2MPa(20kgf/㎠) 이상 낮은 경우 KS F 2422에 적합한 방법으로 3개의 코어를 채취하여 강도시험을 하며, 이때 코어의 채취위치는 구조적으로 위험이 없는 부위로 한다. 3개의 코어의 평균강도가 설계기준강도의 85%이상이며, 모든 코어가 설계기준강도의 75%보다 크면 구조적으로 적정한 것으로 판정한다. 시험결과 콘크리트가 부적정하면 재시험을 실시하고 그 결과에 따라 필요한 조치방안을 수립하여 승인을 받아 시행한다.

나.  코어를 채취한 구멍은 동등 이상 품질의 콘크리트로 빈틈없이 채우고 표면결함이 없도록 마감한다.

(5)  현장 시험실 설치규모 이하의 공사는 건설기술관리법 제25조 1항에 따라 시험을 실시히고 강도시험에 불합격 한 경우는 (4)를 준용한다.

제5장 돌공사

1.  돌공사일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방은 석재를 쌓아 자립(自立)하는 벽체 또는 구조물을 구축하는 돌쌓기공사와, 화강석 대리석 등의 천연석, 테라조 모조석 등의 공장가공품 기타 이와 유사한 제품을 다른 구조체에 연결, 철물 모르터 접착제 등을 사용하여 설치 고정하는 돌붙임공사 및 돌깔기공사에 적용한다.

나. 한냉기의 시공은 05000(철근 콘크리트 공사)의 한중 콘크리트 시공에 준한다.

1.2 제출 및 승인

가. 계약조건 및 본 시방서의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.

나. 제품관련자료 : 각 종류별 석재, 보강철물 및 기타 소요자재와 관련된 제품설명서, 카탈로그, 기술자료, 시공지침서 포함

다. 시공도 : 제작도 및 절단, 접합지지상세를 포함한 설치도면

라. 견본 : 각 종류별 석재, 보강철물, 실링재 및 기타 소요자재 포함

마. 기타 : 계약조건 및 본 시방서의 일반사항에서 정한 경우 또는 별도로 지정한 바에 따라 품질시험보고서, 보증서, 품질보증계획서 제출

바. 제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받은 도면, 견본 및 관련자료 등은 지정된 기간동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지관리하여야 한다.

1.3 공정표 및 시공계획서

공사 착수 전에 공정표 및 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

1.4 시공도

이 시방에 규정하는 돌공사는 공사 착수 전에 돌나누기도 및 설치상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

2. 자재

2.1 석재

가. 석재는 KS F 2530(석재)에 규정된 것과 동등이상의 품질을 가진 것을 사용하되, 수입 석재의 경우 공사시방에서 정한 원산지 등급기준에 합격한 것이어야 한다.

나. 석재의 시공개소 종류 특질 형상 색깔 마감 및 치수, 기타 필요사항은 도면 또는 공사시방에 따른다.

다. 석재는 도면 또는 공사시방에 따라 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 공사시방에 정한바가 없을 때에는 견본품의 치수는 300mm각 이상으로 하고 동일석재의 견본품을 2매 이상 제출하여 색깔 무늬 등이 차이나는 정도를 판별할 수 있도록 한다.

라. 시험이 필요한 것은 공사시방에 정한다. 시험편의 치수는 압축강도 시험용은 50mm입방체로 KS F 2519(석재의 압축강도 시험방법)에 따르고, 흡수량 시험용은 50～80mm입방체로 하고, 시험방법은 KS F 2518(석재의 흡수율 및 비중 시험방법)에 따른다.

마. 구조체에 사용하는 석재는 압축강도가 60㎏/㎠ 이상, 흡수율 30% 이하의 것으로 하되, 석재의 종류에 따라 등분포하중 및 집중하중에 대한 안전율 등의 요구조건은 공사시방에 따른다. 단, 강도 안전율 흡수율 등의 기준에 일부 미달한 경우에도 담당원이 승인한 것과 동해(凍害) 풍해(風害)의 우려가 없는 것 또는 방수처리를 한 것은 예외로 한다.

바. 석재는 균열 파손 얼룩 및 흠집 등의 결함이 없고, 가공 마무리한 치수에 부족이 생길 우려가 없는 것으로 한다.

현장에 반입된 모든 석재의 수량 품질 등에 대하여 담당원의 검사를 받는다.

2.2 철물

가. 연결 및 보강 철물은 석재의 크기 중량 및 시공개소에 따라 충분한 강도와 내구성을 보장할 수 있도록 구조계산서 또는 제조회사의 기준에 따라 선정하고 석재 1개에 대하여 최소 2개 이상을 사용한다.

나. 연결 및 보강 철물의 종류 재질 형상 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

다. 공사시방에 따로 정한 바가 없을 때에, 돌쌓기공사의 경우는 표 11010.1을 표준으로 하고 방청처리를 한다.

표 11010.1 철물(최소치수, 단위 : mm)

봉 강(棒鋼)
촉	꺽쇠
ø9 또는 D10	ø9 또는 D10
길이 100	적용길이 150

보강에 사용되는 철근 및 결속선은 05000(철근 콘크리트 공사)에 준한다.

라. 공사시방에 정한 바가 없을 때에, 돌붙임공사의 경우는 표 11010.2를 표준으로 한다.

표 11010.2 습식공법용 철물 (최소치수, 단위 : mm)

철물 두께	스테인레스제			황동제1)
	연결철물	촉	꺾쇠	연결철물	촉	꺾쇠
40 미만	직경 3.2	직경 3.2	직경 3.2	직경 3.5	직경 3.5	직경 3.5
		길이 40			길이 40
40 이상	직경 4.0	직경 4.0	직경 4.0	직경 4.2	직경 4.2	직경 4.2
		길이 50			길이 50

(주) 1. 황동제 철물은 외부 및 물에 접하는 곳에는 사용하지 않는다.

2. 건식공법용 철물은 공사시방에 따른다.

마. 욕실 화장실 등의 격판(隔板)설치에 사용하는 꺾쇠는 스테인레스제로 하고, 직경 6mm, 작용길이 60mm로 한다.

바. 기타 철물이 재질 형상 및 부착방법 등에 대해서는, 종류당 2개 이상의 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

2.3 모르터

가. 시멘트 및 모래는 05000 07000 09000 및 18000(재료)의 항에 준한다.

나. 모르터의 배합(용적비) 및 줄눈의 나비는 공사시방에서 따로 정한 바가 없을 때에는 표 11010.3에 따른다.

표 11010.3 모르터의 배합(용적비) 및 줄눈나비

재 료 용 도	시멘트	모 래	줄 눈 나 비
조 적 용	1	3	i) 실외의 벽 바닥은 6～12mm
깔모르터용	1	3	ii) 실내의 벽 바닥은 0～6mm
사춤 모르터용	1	3	iii) 모조석의 경우는 실내 외 공히 6～10mm
치장 모르터용	1	0.5	iv) 거친 돌일 때 9～25mm
붙임용 페이스트	1	0

다. 혼화재료나 조합된 모르터를 사용하는 경우에는 공사시방에 따른다.

2.4 실링재

가. 실링재를 사용하는 경우에는 공사시방에 따른다.

나. 실링재는 석재를 오염시키지 않는 재질의 것으로 한다.

3. 시공

3.1 석재 가공 마무리의 종류 및 가공공정

가. 형상 치수는 돌나누기도 및 설치상세도에 따라 정확하게 가공한다.

나. 마무리의 종류 및 가공공정은 표 11010.4～11010.6을 표준으로 하여 도면 또는 공사시방서에서 정한다.

다. 마무리의 정도는 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 석재의 맞댐면 및 물림자리는 나비 20mm 이상, 흙손 기타 보이지 아니하게 되는 부분은 50mm 이상을 보임부분과 같은 정도로 마무리한다.

마. 손갈기 마무리일 때에는 표 11010.4의 잔다듬 3회 후에 갈기공정에 들어가고 그 다음에는 표 11010.5에 준한다.

표 11010.4 경질석재 마무리 종류 및 가공공정

가공공정 마무리 종류		혹떼기		정다듬			도드락다듬			날망치다듬			비고
		큰혹	작은혹	거친정	중정	고운정	25눈	64눈	100눈	5～6mm	3～4mm	1.5～2mm
혹두기	큰 혹 작은혹	①	①
정다듬	1회 2회 3회		① ① ①	② ② ②	→ ③	③ ④
도드락다듬	1회 2회 3회		① ① ①	② ② ②	③＊ ③＊ ③	④ ④ ④	⑤ ⑤ ⑤	→＋ ⑥	⑥ ⑦
잔다듬	1회 2회 3회		① ① ①	② ② ②	③＊ ③＊ ③	④ ④ ④	⑤ ⑤ ⑤	⑥＊ ⑥＊ ⑥	⑦ ⑦ ⑦	⑧ ⑧＊ ⑧	→＋ ⑨	⑨ ⑩

(주) 1) ○내의 숫자는 가공순위를 표시한다.

2) 날망치다듬에서의 숫자는 날망치의 날 간격이다.

3) ＊표 공정은 생략하거나 ＋표의 공정으로 바꿀 때에는 공사시방에 따른다.

4) 갈기마무리 또는 잔다듬 마무리로서 도드락 망치 사용을 금지하고자 할 때에는 공사시방에 따른다.

5) 갈기공정은 잔다음 3회 한 다음에 하는 것을 원칙으로 하되 기계갈기에서 도드락 다듬 2회부터 갈기 공정에 들어갈 때에는 공사시방에 따른다.

표 11010.5 경질석재 갈기 마루리 종류

마무리 종류	마 무 리 의 정 도
거친갈기	#24～#80(#100～#300)의 카보런덤 숫돌 또는 같은 정도의 마무리가 되는 다이아몬드 숫돌로 갈아낸다.
물갈기	#400～#800의 카보런덤 숫돌 또는 같은 정도의 마무리가 되는 다이아몬드 숫돌로 갈아낸다.
본갈기	#800～#1500의 카보런덤 숫돌 또는 같은 정도의 마무리가 되는 다이아몬드 숫돌로 갈아내고, 다시 광내기 가루를 사용하여 버프(buff)로 마무리한다.

(주) ( )안의 수치는 대리석, 테라조 블록의 경우에 적용한다.

바. 몰딩(moulding)조각 등은 모두 강판제의 본판(本板)을 사용하여 면이 일매지고 정확하게 가공한다.

사. 연결철물 촉 꺾쇠 등의 구멍 및 물림자리 내기는 설치전에 가공하며, 정밀도의 확보를 위하여 공장가공하는 것을 원칙으로 한다.

표 11010.6 연질석재 마무리 종류 및 가공공정

가공공정 마무리종류		혹떼기		깎기			도드락다듬		날망치다듬		톱켜기	갈기
		쇠메	쇠날망 치메	정날정	거친 날망치	고운 날망치	64눈	100눈	3mm 사이	1.5mm 사이
혹두기	큰 혹	①											큰쇠망치로 따낸다.
	작은혹	①											쇠망치 말네 등으로 따낸다.
깎기	정 날 정따기		①	②									날정 등으로 쳐 깍아낸다.
	1회 2회			① ①	② ②	③							날망치로 처 깍아낸다.
도드락 다듬	1회 2회		① ①	→ →	② ②	→ →	③ ③	④
잔다듬	1회 2회		① ①	→ →	② ②	→ →	③ ③	④ ④	→ ⑤	⑤ ⑥
톱자국	켜낸돌 제치장										①		켜낸 면 물씻기를 충분히 할 것
갈기	따낸돌 켜낸돌		①	②＊	③＊	④	⑥＊	⑥	⑦＊	⑧	→ ①	⑨ ②

(주) 1) ○내의 숫자는 가공순위를 표시한다.

2) ＊표 공정은 석질 또는 공사시방에 따라 생략할 수 있다.

3) 도드락다듬 날망치다듬은 공사시방에 따라 1회를 증감할 수 있다.

4) 갈기공정에서 거친갈기 물갈기 등의 공정은 공사시방에 따른다.

3.2 버너마감

가. 견본의 결정

돌의 종류 색깔 결 무늬 가공형상 마무리 정도에 따라 결정한다.

나. 가공요령

원석을 원형톱(gang saw) 또는 다이아몬드 날톱(diamond blade saw)으로 절단하고 제작시공도에 기준하여 버너표면 끝마감한 후에 지정한 크기로 절단한다.

다. 면의 흠집

실금, 박리층, 귀떨어짐, 현저한 흠집 등이 없도록 한다.

라. 버너 사용요령

제트버너 표면끝마감 요령은 버너와 돌면과의 간격이 30～40mm 되도록 하고 버너는 형을 그리면서 회전 진행시킨다. 버너의 회전 직경은 약 150mm, 버너의 겹침 폭은 50mm로 한다.

마. 버너 가공 후 처리

버너로서 열을 가한 면에 즉시 물뿌리기를 한다.

바. 앵커 구멍뚫기

앵커 구멍뚫기는 돌면과 같은 실치수의 형판을 제작하여 앵커위치를 표시한 후 소정의 깊이 및 각도를 일정하게 하여 구멍을 뚫고 압축공기를 불어넣어 구멍 안을 깨끗이 청소한다. 청소한 구멍은 먼지나 이물이 들어가지 않도록 테이프 등으로 막아 둔다.

3.3 보양

가. 외벽에 돌을 부착할 때는 비나 눈 등에 노출되지 않도록 덮개를 씌운다.

나. 동절기공사의 경우 모르터의 동해 또는 경화불량의 우려가 있는 추운 날씨에는, 작업을 중지하거나 타설후 24시간 동안의 기온이 4℃ 이상 유지되도록 보온조치를 취한다.

다. 마감면에 오염의 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 시트 등으로 보양한다. 파손의 우려가 있는 모서리 등의 부위에는 널 포장지 등으로 보양한다.

라. 바닥깔기를 마친 후 모르터가 경화하기 전에 보행을 엄금한다.

3.4 시험

석재 및 철물 등에 대한 시험을 실시하는 경우의 시험항목 방법 등은 공사시방에 따른다.

3.5 검사

제품 및 돌쌓기 돌붙임 상태에 대한 검사는 시공계획서에 따라 실시하고, 담당원의 승인을 받는다.

A11035 기타 판석재붙이기공사

1. 일반사항

가. 이 항에 규정된 공법은 석재 두께 100～120mm를 표준으로 한다.

나. 석재의 시공개소 종류 품질 형상 색깔 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

다. 연결철물 촉 꺽쇠의 재질 및 치수는 도면 또는 공사시방에 따른다.

라. 모르터

1) 모르터용 재료는 11010(공사일반)의 2.3(모르터)에 따른다.

2) 석재붙임용 모르터의 배합은 도면 또는 공사시방에 따른다.

2. 자재

2.1 (해당사항)없음

3. 시공

3.1 붙이기공법

가. 판석재를 바탕에 붙여 댈 때 철물의 치수 및 사용수량은 석재의 치수 중량 외력 내구성에 따르고 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.

나. 세로촉은 설치 전에 미리 석재 밑에 철물로 고정하여 꽂아 둔다.

다. 바탕은 11015(화강석 붙이기)의 3.1(외벽습식공법)에 준한다.

라. 바탕면을 청소하고 물축이기를 한다. 필요에 따라 석재 밑에 가설쐐기 등으로 고이거나 된 모르터를 깔고, 수평 수직으로 정확하게 붙여대고 소정의 고정철물 및 연결철물로 구조체 또는 바탕철근에 견고하게 연결한다.

마. 인접 석재 상호간에는 줄눈 두께의 쐐기를 끼우고 촉 또는 꺾쇠로 고정하되 경사가 없고 턱이지지 아니하며 줄눈이 일매지고 줄이 바르게 붙여댄다.

바. 깔모르터가 경화한 후 줄눈에 발포 플라스틱재 등을 끼우고, 석재의 크기에 따라 2～3회에 나누어 사춤 모르터를 채워 넣는다.

사. 줄눈에 끼운 발포 플라스틱재는 사춤 모르터의 경화정도를 보아 차례로 제거한다.

아. 밑창돌 위에 석재를 붙여댈 때에는 밑창돌의 윗면에 나무쪽을 놓고 그 위에 석재를 가만히 내려놓은 다음, 줄눈두께보다 조금 높게 굄을 끼우고 가설 나무쪽을 빼낸다. 석재 위에 나무쪽을 대고 망치로 두들겨 소정의 줄눈두께까지 안정시킨다.

자. 연결 철물의 설치는 도면 또는 공사시방에 따른다.

차. 아치 처마돌림띠 보모양의 붙여대기는 11045(돌쌓기공사)의 1.1(쌓기공법)에 준한다.

카. 줄눈은 11045(돌쌓기공사)의 1.2(치장줄눈)에 준한다. 줄눈나비는 도면 또는 공사시방에 따른다.

타. 보양은 11010(공사일반)의 3.3(보양)에 준한다.

파. 물씻기는 11045(돌쌓기공사)의 1.4(물씻기)에 준한다.

제6장  미장공사

1. 시멘트모르타르 바름

1..  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 시멘트, 골재 등을 주재료로 배합한 시멘트 모르타르(이하 모르타르라고 한다)를 바닥, 벽, 천장에 바르는 공사에 관하여 적용한다.

1.1.2  주요내용

(1)  바탕처리

(2)  시멘트모르타르 바름

1.2  관련시방절

1.2.1   A04040 콘크리트 생산 및 타설

1.2.2   A04060 콘크리트 부대공사

1.2.3   A06010 벽돌공사

1.2.4   A06020 블록공사

1.3  참조규격

1.3.1  한국산업표준 (KS)

KS A	5101-1	시험용체
KS D	7017	용접 철망
KS F	2426	주입 모르타르의 압축 강도 시험 방법
KS F	4552	메탈 라스
KS L	5201	포틀랜드 시멘트
KS L	5204	백색 포틀랜드 시멘트
KS L	5210	고로 슬래그 시멘트
KS L	5211	플라이 애시 시멘트
KS L	5220	건조 시멘트 모르타르

KS L	5401	포틀랜드 포졸란 시멘트
KS L	9007	미장용 소석회

1.4  제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1  시공상세도면

(1)  메탈라스 시공상세도

메탈라스의 부착 위치와 크기를 표시하여야 한다.

(2)  신축줄눈 시공상세도

신축줄눈의 설치 위치를 표시하여야 한다.

1.4.2  제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1)  시멘트

(2)  건조시멘트 모르타르

(3)  소석회

(4)  메탈라스 및 금속제 비드류

1.4.3  시공계획서

(1)  세부공정계획서

(2)  시공상태 검측계획서

(3)  품질관리계획서(시공방법 및 순서, 환경조건, 바탕조건, 보양계획)

1.4.4  견본

(1)  미장공사용 각종 비드, 혼화재, 메탈라스

1.4.5  시공상태 확인서

이 절의 시방 “3.9.1 시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어  있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.

1.5  품질보증

1.5.1  시험시공

(1)  시험시공 규격은 가로2400mm×세로2400mm 이상으로 하며 비드류를 포함한다.

(2)  위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

(3)  공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.6  운반, 보관 및 취급

(1)  모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도록 보관한다.

(2)  시멘트의 운반, 보관 및 취급에 관한 사항은 “A04000 콘크리트 공사”의 시멘트에 대한 운반, 보관 및 취급에 따른다.

(3)  건조시멘트 모르타르의 보관방법은 일반 포장시멘트와 동일하며, 제조일부터 3개월 이상된 제품은 사용하지 않는다. 또한 포대의 외부에 제품종류, 제조자명, 상표, 실무게,  제조일자와 혼합수의 사용량 등 사용방법을 명기해야 하며, 용도별로 포장색상을 다르게 하여 구분이 용이하도록 해야 한다.

1.7  환경요구 사항

(1)  바탕이 결빙되어 있는 상태에서 작업을 해서는 안되며, 모르타르에 결빙된 재료가 혼합되지 않게 한다. 모르타르 시공 후에는 동해를 입지 않도록 하여야 한다.

(2)  혹서기에는 시멘트 바름면이 지나치게 수분증발이 되지 않도록 보양한다.

(3)  인공가열을 할 때는 양생되지 않은 모르타르에 열이 집중되지 않도록 하고 적절히 환기가 되도록 한다.

(4)  실내부는 작업 중 주위의 기온이 5℃ 이상 유지되도록 한다.

(5)  외부의 경우 별도의 보양조치가 없는 경우 주위의 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.

2..  재료

2.1  시멘트

(1)    시멘트는 KS L 5201, KS L 5210 및 KS L 5211에 합격한 것

(2)  백색 시멘트는 KS L 5204에 합격한 것

(3)  유색 시멘트는 백색 시멘트에 안료 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 것으로서  도면 및 공사시방에 따르되, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된  것으로 한다.

(4)  포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기배합한 것을 사용할 경우는 도면 또는 공사시방에 따른다.

2.2  모래

2.2.1  일반조건

(1)  모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구성이 있는 것으로 한다.

(2)  해사를 사용하면 안된다. 단, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있으나, 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

(3)  색모래(色砂) :  색모래는 천연모래와 암석을 부순모래 또는 인공적으로 착색, 제조한 것으로, 종류와 입자 크기는 도면 또는 공사시방에 따르고 견본품을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

2.2.2  모래의 품질기준

(1)  절건밀도 : 2.4 이상

(2)  흡 수 율 : 4% 이하

(3)  점토덩어리량 : 2% 이하

(4)  유기불순물 : 표준색보다 진하지 않은 것

(5)  손실중량률 : 황산염 10% 이하

(6)  염화물함유량 : 0.1% 이하

(7)  #200체 통과량 : 5% 이하

2.2.3  모래의 표준입도

(1)  모래의 입도는 아래표를 표준으로 한다.  단, 최대크기는 바름두께에 지장이 없는 한 큰 것으로서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이외의 입도의 모래를 사용하는 경우에는 공사감독자의 지시에 따른다.

모래의 표준입도

	체의공칭	체를 통한 것의 중량백분율(%)
입도의	치 수 종별	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
A 종		100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～10
B 종		-	100	70～100	35～80	15～45	2～10
C 종		-	-	100	45～90	20～60	5～15
D 종		100	80～100	65～90	40～70	15～35	5～15

(주)	1) 0.15mm이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란 기타   무기질 분말을 적량 혼합하여도 좋다.

2) 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.

A 종 : 바닥 모르타르 바름용, 시멘트 모르타르 바름용, 돌로마이트 플라스터 바름의  정벌용, 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등

B 종 : 시멘트 모르타르 바름의 정벌바름용, 석고 플라스터의 초벌바름용, 고름질 및 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등

C 종 : 시멘트 모르타르 바름 정벌바름용, 시멘트 모르타르 얇게 바름용, 회반죽의   고름질용 등

D 종 : 시멘트 모르타르의 압송용, 뿜칠용

2.3  물

물은 깨끗하고, 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독물질을 포함하지  않은 식수로 적합한 물을 사용한다.

2.4  건조시멘트 모르타르

(1)  공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르타르로서 KS L 5220에 규정된 일반 미장용에 적합한 것으로 하되, 공사비가 증가하지 않는 경우에 한해 적용한다.

(2)  건조시멘트 모르타르는 동일 제조업자의 제품을 사용하여야 한다.

2.5  소석회

소석회는 KS L 9007에 합격한 것으로 한다.

2.6  부속재료

(1)  메탈라스

KS F 4552에 규정한 것을 사용하되 표면은 아연도금으로 처리한 것으로 하며 무게는 m2당 1.8kg이상의 것을 사용한다.

(2)  코너 비드

두께 0.45mm 아연도금 철재로 하고 비드의 직경은 4mm이고 양쪽에 폭 50mm의 메쉬형 날개가 부착된 것을 사용한다.

(3)  신축 줄눈비드 및 스톱비드

두께 0.45mm 아연도금 철재로 하고 비드의 깊이가 13mm이고 양쪽에 폭 50mm의 메쉬형 날개가 부착된 것을 사용한다.

(4)  고정 철물

라스와 비드를 벽체에 고정시키는 것으로서 아연도금된 콘크리트 못, 나사못, 힐티등은 사용하되 사전에 공사감독자의 승인을 받는다.

2.7  자재품질관리

2.7.1  시험

(1)  포틀랜드시멘트, 백색포틀랜드시멘트, 고로슬래그시멘트

KS L 5201, KS L 5204, KS L 5210에 규정된 시험방법에 의하여 제조일부터 3개월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때에 300t 마다 시험을 실시한다.

3..  시공

3.1  시공조건 확인

3.1.1  “G00000 총칙의 G02010 공사관리 및 조정”의 “1.10 공사 협의 및 조정”에 따른다.

3.1.2   현장여건파악 : 작업할 현장 바탕조건을 검사하여야 하며(창호 및 E/L Jam 등) 각                        종 전기/기계 BOX류 등의 설치확인) 사전공사 시행여부를 확인하                        여 모르터 작업을 반복하는 일이 없도록 조치 후 시작한다.

3.2  바탕준비

(1)  모르타르가 시공되는 천장과 벽면의 조적 또는 콘크리트 바탕면은 3m당 6mm 이내의  평활도 오차 내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.

(2)  초벌 및 정벌모르타르가 시공되는 바탕면은 먼지, 기름, 기타 부착력을 감소시키는 이물질을 제거하고 분무기로 바탕을 균일하고 습윤하게 한 후 작업한다.

(3)  바탕의 덧붙임 손질을 요하는 곳은 모르타르로 요철을 조정하고 긁어 놓은 다음 가능한 한 오랫동안 방치하되, 방치기간은 최소 2주 이상이어야 한다.

(4)  콘크리트 또는 PC바탕면에서 모르타르를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트 풀을 미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르타르를 바르거나 표면 쪼아내기 등으로 부착력을 높게 한 후 모르타르를 바른다.

3.3  메탈라스 보강

(1)  미장공사 착수전에 바탕면의 이물질을 깨끗이 제거한 후 벽체의 균열부위를 면밀히 검사한다.

(2)  모든 내부 코너에는 폭 100mm의 메탈라스를 90°각으로 절곡한 코너라스를 천장선에서 바닥선까지 수직으로 벽체에 고정한다.

(3)  라스의 고정 방법은 콘크리트 못, 나사못 또는 힐티를 사용하여 최대간격이 150mm가 넘어가지 않게 고정한다.

(4)  개구부의 모서리와 배관부위, 벽체의 균열 부위나 바탕재가 서로 다른 재료로 형성된 접합부위, 미장후에 균열 발생이 우려되는 부위 또는 공사감독자가 지정하는 부위는 다음과 같이 메탈라스로 보강한다.

메탈라스 설치 부위		메탈라스 크기(cm)
창 호	폭이 60cm 초과하는 경우	40 × 25
	폭이 60cm 이하인 경우	30 × 15
소화전함		40 × 25
양수기함, 전기계량기함		30 × 15
외부배관 부위		20 × 배관길이
승강기 작동보턴 부위		30 × 15
바탕재가 서로 다른 적합부위 (콘크리트 기둥과 조적부위등)		현장사정에 맞게

3.4  비드류 설치

(1)  코너비드

가.  바탕면의 모든 모서리 등 돌출부위에 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고 다림추를 사용하여 상․하 양끝을 수직으로 잡고 고정 메쉬가 벌어지거나 틀어지지않게 똑바로 설치한다.

나.  코너비드의 고정은 콘크리트못, 나사못 등을 사용하여 최대 간격이 300mm가 넘어가지 않게 고정한다.

(2)  신축줄눈 비드

가.  내벽이 연속적으로 설치되어 미장후에 신축으로 인한 균열현상을 최대한으로 방지하기 위하여 수직, 수평방향으로 3m 간격으로 신축줄눈 비드를 설치한다.

나.  비드의 고정은 콘크리트못, 나사못 등을 사용하며 최대간격이 300mm가 넘어가지 않게 고정한다.

(3)  스톱비드

가.  걸레받이와 벽체 미장이 접하는 선에 수평선을 정확히 먹메김한 후 스톱비드를   설치한다.

나.  비드의 고정은 콘크리트못, 나사못 등을 사용하여 최대간격이 300mm가 넘어가지 않게 고정한다.

3.5  배합

(1)  배합(용적비)

모르타르의 배합(용적비)은 아래표를 표준으로 하며, 다만, 펄라이트, 팽창암 등의 경량 골재를 사용할 때의 배합은 공사시방에 따른다.

모르타르의 배합(용적비)

바 탕	바르기 부 분	초벌바름 시멘트 : 모래	라스먹임 시멘트 : 모래	고름질 시멘트 : 모래	재벌바름 시멘트 : 모래	정벌바름 시멘트:모래 : 소석회
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바 닥	-	-	-	-	1:2:0
	안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.3
	천 장	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	차 양	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	바깥벽	1 : 2	1 : 2	-	-	1:2:0.5
	기 타	1 : 2	1 : 2	-	-	1:2:0.5
각종 라스바탕	안 벽	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.3
	천 장	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.5
	차 양	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0.5
	바깥벽	1 : 2	1 : 2	1 : 3	1 : 3	1:3:0
	기 타	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1 : 3	1:3:0

(주)	1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다.  다만, 왕모래는 2.5～5mm정도의 것으로 한다.

2) 모르타르 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 공사감독자의 승인을 받아 가감할 수 있다.  소석회는 다른 유사재료로 바꿀 수 있다.

3) 시공상 필요할 경우는 라스먹임에 여물을 혼합할 수 있다.

(2)  배합재료의 계량이 정확하게 지속되도록 해야 하며, 기계식 믹서를 사용하여 배합한다. 적정 질기로 반죽하며, 반죽한 후 1시간 30분이 경과 한 것은 사용하지 않는다.

(3)  압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 믹서 비빔을 원칙으로 하며 물 반죽후 1시간 이상 경과된 시멘트 모르타르는 사용할 수 없다.

(4)  배합 장소에는 바름 부위별, 순서별 시멘트 1포대를 기준으로한 용접배합표를 게재  하여야 한다.

3.6  시멘트 모르타르 바르기

3.6.1  바름 횟수 및 두께

(1)  시멘트 모르타르의 바름 두께의 표준은 아래표에 따르며, 바름횟수는 공사시방에 따른다.

바름두께의 표준

(단위 : mm)

바 탕	바름부분	바 름 두 께
		초 벌	라스먹임	고름질	재 벌	정 벌	합 계
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바 닥	-	-	-	-	24	24
	내 벽	7	7	-	7	4	18
	천 장	6	6	-	6	3	15
	차 양	6	6	-	6	3	15
	바깥벽	9	9	-	9	6	24
	기 타	9	9	-	9	6	24
각종 라스바탕	내 벽	라스두께보다 2mm내외 두껍게 바른다.		7	7	4	18
	천 장			6	6	3	15
	차 양			6	6	3	15
	바깥벽			0～9	0～9	6	24
	기 타			0～9	0～9	6	24

(주)	1) 작업여건이나 바탕, 부위, 사용용도에 따라서 공사감독자와 협의하여 배합을 변경할 수 있다.

2) 바탕면의 상태에 따라 ±10%의 오차를 둘 수 있다.

(2)  내벽 및 천장의 정벌바름은 소석회를 사용하며 내벽은 시멘트:모래:소석회=1:3:0.3   천장은 시멘트:모래:소석회=1:3:0.5 용적배합을 하여야 한다.

3.6.2  바르기 일반조건

(1)  모르타르를 바름에 있어 콜드 조인트가 생기지 않도록 가능한 벽면 전체를 한번에 바른다. 모르타르의 부착을 좋게 하기 위하여 콘크리트 바탕면에 바르는 시멘트 풀칠은 바름  횟수에 포함하지 않는다.

(2)  미장줄눈 시공에 있어 필요한 경우 승인을 받아 공사비가 증가하지 않는 범위내에서 기성줄눈재를 사용할 수 있다.

3.6.3  벽․천장 바르기

(1)  초벌바름

가.  흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 벽체의 수평방향으로 거칠게 긁어 놓는다.

나.  초벌바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 방치하여 바름면 또는 메탈라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 하며, 들뜬 부위는 재 커팅 후 재벌바름 한다. 다만, 기상조건이나 바탕 종류 등에 따라서 는 공사감독자의 승인을 얻고 전술한 방치기간 이하를 둘 수 있다.

다.  초벌바름후 1일간은 접근을 금하고 2-3일 간은 물뿌리기를 하여야 한다.

라.  초벌바름후 모르타르가 굳기 시작할 때 미장용 쇠빗 등으로 전면을 벽체의 수평방향으로 긁어 놓아야 한다.

(2)  재벌바름

가.  재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고, 재벌바름은 규준대  바름과 병행하여 평탄한 면으로 바르고 다시 잣대 고르기를 한다.

나.  초벌 바름후 2주일 이상 방치후 재벌바름에 들어간다.

(3)  정벌바름

가.  흙손으로 충분히 눌러 하부 바름면에 부착되게 하고 바름면에 얼룩, 처짐, 돌기,   들뜸 등이 생기지 않도록 하여 소요 바름두께가 되도록 바른다.

나.  재벌바름후 7일 이상 방치한 후 정벌바름에 착수하고 면개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다. 정벌바름 후 2-3일간 습윤양생을   하여야 한다.

(4)  2회 바름공법

바름두께 20mm를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌 3회로 나누어 시공하여야 하며,  20mm 이하는 초벌, 정벌 2회로 나누어 시공할 수 있다.  이 경우는 초벌바름 위에  정벌 밑바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 보아서 윗바름을 하고 잣대 고름질로   마무리 한다.

(5)  1회 바름공법

평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10mm정도로 1회로 마무리하는 경우에는 바탕면에  시멘트 풀을 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름하여 수분이 빠지는 정도를 보아 윗바름하고 잣대 고름질로 마무리한다.

(6)  바탕처리, 비드설치 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 바른다.

(7)  미장면은 마감두께를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.

3.6.4  바닥 바르기

(1)  콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때에는 바탕면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이때 물이 고인 상태에서 바르면 안된다.

(2)  바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된 비빔  모르타르를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 경사에 주의하여 나무흙손으로 마무리한다.

(3)  바탕처리 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 발라야 한다.

(4)  재벌바름을 할 경우 초벌바름 후 1일간은 접근을 금하고 2-3일 간은 물뿌리기를 하여야 한다.

(5)  재벌바름을 할 경우 초벌바름 후 2주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 균열을 최대한 발생시킨 후 틈새가 생기면 덧바름 하여야 한다.

(6)  콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된 표면 마무리재료를 사용 할 때에는 콘크리트가 굳기전에 균등히 살포하고 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아 쇠흙손으로 마무리하여야 한다.

(7)  바닥미장면은 마감높이를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.

(8)  바닥 모르타르의 줄눈의 종류는 도면 및 공사시방에 따르며, 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 누름줄눈으로 한다. 줄눈의 간격은 갓 둘레에 너비 200～300mm정도의 테두리를 남기고 그 내부는 약 1.5m 간격으로 모양좋게 나눈다. 줄눈의 크기는  폭 10mm, 깊이 5mm 정도로 하며, 형상이 균일하고 표면이 매끄럽게 줄눈파기를 한다.

3.6.5  마무리

(1)  쇠흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리한다. 이 경우 평활한 마무리면을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 정벌바름 배합으로 하고 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.

(2)  나무흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마무리한다

(3)  솔질 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마른 솔로 마무리한다. 이 경우 가능한한  솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.

(4)  색 모르타르 바름 마무리

색 모르타르는 견본품과 시방을 미리 공사감독자에게 제출하여 승인을 받는다. 다만, 외벽에 바르는 경우에 보통 시멘트, 착색 시멘트 및 백색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재를 제외한다.)의 합계량과 같은 양 이상으로 한다. 재벌바름 까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 5mm 이상으로 한다.

(5)  긁어 만든 거친면 마무리

가.  거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 개천모래, 시멘트, 백색 시멘트, 착색 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등에서 고르고, 미리 견본품을 제출하여 그 마무리 정도와 함께 공사감독자의 승인을 받는다.

나.  보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료등(골재를 제외한다)의 합계량 이상으로 한다.

다.  재벌바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 두께 약 6mm 이상으로 바른 다음, 그 정도에 따라 흙손, 쇠빗, 솔 등의 기구로 얼룩이 없도록 긁어내서 마무리한다.

(6)  기타 거친면 마무리

재료 또는 기배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트 면에 두께 6～8mm로 바르고, 미리 제출된 견본바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고, 다시 그 면을 흙손  등으로 눌러 거친면으로 마무리한다.  눌러 바른 다음, 합성수지도료 등으로 마무리 도장을 할 때는 2일 이상을 둔다.

(7)  바닥콘크리트 제물마무리

가.  된비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 진동기로 다지고 다시   잣대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마무리한다.

나.  콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된 표면 마무리 재료를 사용할 때에는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다. 마무리 정도는 깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바탕, 방수 바탕 등 용도에 따라 다르므로 공사 시방에 따른다.

(8)  콘크리트 벽면 ․천장면 제물마무리

가.  콘크리트 천장 및 내․외벽 등 제물마무리 견출할 면을 숫돌, 그라인더 등으로 갈아 내고, 콘크리트 면에 생긴 홈 등의 결함부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다.

나.  롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고 건조 수축이 적은 합성수지의 무기계  재료를 콘크리트면에 몇 회 걸쳐 덧바름 한 후 갈아내어 제물 마무리면을 마감하도록 한다.

3.7  시공오차

시멘트 모르타르의 바름면은 평활하게 시공되어야 하며, 수직 및 수평 평활도에 대한   허용오차는 3m당 ±3mm로 한다.

3.8  보수 및 재시공

(1)  공사 완료 후 바름면의 균열이나 들뜬 곳, 손상된 곳은 해당 부분을 절개해내고 주위부분과 마감상태가 차이가 나지 않도록 보수해야 한다.

(2)  작업 중에 떨어진 모르타르 찌꺼기를 치우고 후속공정에 차질이 없도록 바름면을 청소한다.

3.9  현장 품질관리

3.9.1  시공상태 확인

(1)  육안의 air pocket 등을 확인하고 검사봉으로 전면적을 두들김한다.

(2)  들뜸, 균열부위는 줄눈부분을 기계로 커팅(Cutting)하고 바닥면 청소 후 재시공 한다.

3.10  보양 및 박리방지

(1)  외부 미장공사를 여름에 시행시 거적 또는 폴리에틸렌 필름으로 적절한 습윤보양을 하여야 한다.

(2)  미장바름면 주위의 문틀, 창틀 등에 묻은 미장재료는 즉시 제거하여야 한다.

(3)  각종 바닥 부위가 충격, 진동 등으로 박리의 우려가 있는 경우 KS D 7017 규정에   적합한 용접철망으로 박리방지 조치를 취한 후 공사를 시행하여야 한다.

제7장  방수공사

1. 시멘트 액체 방수

1..  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 설계도면이 지정하는 콘크리트, 모르타르 기타 유사한 재질의 표면에 시멘트 방수재를 도포하거나 방수재를 혼합한 모르타르를 덧발라 모체를 수밀 방수적으로   하거나, 또는 시멘트, 모르타르, 콘크리트 방수재를 혼합하여 모체의 표면에 덧발라   방수하는 시멘트 방수공사에 관하여 적용한다..

1.1.2  주요내용

(1)  액상방수재

(2)  분말방수재

(3)  반죽상 방수재 기타

1.2  관련시방절

1.2.1   A07010 시멘트 모르타르 바름

1.2.2   A08010 아스팔트 방수

1.2.3   A08020 시트방수

1.2.4   A08030 도막방수

1.2.5   A08040 침투성 방수

1.2.6   A08060 실링

1.3  참조규격

1.3.1  한국산업규격(KS)

KS F	2451	건축용 시멘트방수재 시험방법
KS F	4910	건축용 실링재
KS L	5103	길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법
KS L	5201	포틀랜드 시멘트

1.4   제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1  시공상세도면

(1)  출입구 주위 상세도

(2)  방수층 치켜올림부 상세도

(3) 개구부 부위, 모서리 부위, 구조물 시공이음 부위, 고정철물부위, 패러핏부위, 단차 및 신축줄눈 부위, 루프드레인 등 슬리브 관통 부위 상세도

1.4.2  제품자료

(1)  액체방수재 물성, 특성

(2)  방수재 제조업자 시방서

1.4.3  시공계획서

(1)  세부공정계획서

(2)  시공상태 검측계획서

(3)  품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 방수 배합비에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획)

1.4.4  견본

이 절의 시방 “1.1.2 주요내용”에 해당된 견본품

1.4.5  시공상태 확인서

이 절의 시방 “3.4.1 시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어  있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.

1.5  품질보증

1.5.1  시험시공

(1)  공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 견본 시공을 하며 코너부위, 관통부위를 포함한다.

(2)  공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5.2  보증

누수, 재료의 노후와 퇴락, 파괴를 포함하여 부실공사와 부실재료는 품질보증기간내에 개수 또는 교체하여야 한다.

1.6  운반, 보관 및 취급

(1)  방수재는 생산자명, 상품명이 표시된 원래의 포장된 상태로 반입하여야 한다.

(2)  방수재는 비나 서리가 맞지 않는 장소에 습기가 생기지 않고 통풍이 잘 되도록 저장하고, 손상 또는 오염이 되지 않도록 취급한다.

1.7  환경요구사항

(1)  시멘트 액체방수공사를 할 때와 보양기간 중에는 주위의 기온이 5℃ 이상이어야 한다.

(2)  서열기, 한냉기에는 될 수 있는대로 시공을 피한다. 부득이 서열기에 시공할 때에는 조석 또는 야간을 이용하여 작업을 하고 수분의 급격한 증발을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.

2..  재료

2.1  시멘트 방수재

방수재는 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지 종류가 있으며, 모두 사용 가능하나, KS F 2451 및 KS L 5103에 의한 시험결과가 다음 기준 이상이여야 한다.

(1)  응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결되어야 한다.

(2)  안정성은 침수법에 의한 시험으로, 균열 또는 비틀림이 없어야 한다.

(3)  강도는 압축강도시험으로 콘크리트 또는 모르타르에 방수재를 넣은 것이 넣지 아니한 것에 비하여 콘크리트에서 85% 이상, 모르타르에서 70% 이상이어야 한다.

(4)  투수비[방수재를 혼입한 것의 투수량(g) / 방수재를 혼입하지 않은 것의 투수량(g)]는 0.7 이하여야 한다.

(5)  흡수비[방수재를 혼입한 것의 흡수량(g) / 방수재를 혼입하지 않은 것의 흡수량(g)]는 0.7 이하여야 한다.

(6)  방수재는 액상, 분말상, 반죽상의 3종으로 구분하며 방수재의 선정은 방수성능서를  검토하여 공사감독자의 승인을 받고 선정하여야 한다.

2.2  시멘트, 모래, 기타재료

2.2.1  시멘트

시멘트는 KS L 5201의 1종 포틀랜드 시멘트에 적합한 것으로 한다.

2.2.2  모래

모래는 양질의 것으로 유해량의 철분․염분․진흙․먼지 및 유기 불순물을 함유하지  않는 아래표의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위내에서 입도가 큰 것을 사용한다.

종류	체의 호칭치수(mm)별로 체 통과량의 중량 백분율(%)
	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
페이스트용			100	45～90	20～60	5～15
모르타르용	100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～10

0.15mm이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신에 포졸란이나 기타  무기질분말을 적량 투입하여 사용하여도 된다.

2.2.3  물

물은 청정하고, 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 식수로 적합한 것을 사용한다.

2.2.4  보조재료

시멘트 액체방수 시공시 기상적 제약, 공기단축, 바탕대응, 지수작업, 작업성능 개선 등을 목적으로 사용하는 보조재료에는 아래 표와 같은 것이 있으며, 종류, 품질 및 사용법은 승인된 방수재 제조업자의 제품자료에 따른다.

보 조 재 료	용 도
지 수 제	바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는 액체의 것, 물과 혼합하는 분체의 것 및 가스분해하는 폴리머 등이 있다.
접 착 제	바탕과의 접착효과 및 물 적시기 효과를 증진시키기 위하여 사용하며, 고형분 15% 이상의 재유화형 에멀션으로 한다.
방 동 제	한냉시의 시공시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용
보 수 제	보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용
경 화 촉 진 제	공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용
실 링 재	바탕의 균열부의 충진 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용, KS F 4910에 적합한 것을 사용한다.

2.3  방수재의 배합 및 비빔

(1)  배합

가.  방수재는 방수재 제조업자가 지정하는 비율로 투입하고 모르타르 믹서를 사용하여  충분히 섞는다. 이 때, 방수시멘트 페이스트는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로  희석시킨 방수재를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상  비빈다. 방수모르타르는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔 한 후에 소정의 물로 희석시킨 방수재를 혼입하여 균일하게 될 때까지 5분이상 섞는다.

나.  각 재료의 배합, 방치시간 및 바름두께는 도면 또는 공사시방에 따르고, 정한바   없을 때에는 다음표를 표준으로 한다.

종 별		배합비(중량비)				바름두께(mm)
		시멘트	모래	물	방수재	벽	바닥
1	방수용액도포	-	-	5～10	1
2	방수시멘트 풀칠	2.0～2.5		4	1
		3.0～3.5		2.5	1
3	방수모르타르 바름	2.5	5	4	1	6～9	10～15
		2.5	7.5	5	1

(2)  비빔

가.  믹서의 회전을 멈춘 다음, 모르타르내의 수분이나 모래의 분리가 없어야하며, 불순물이 포함되지 않아야 한다.

나.  방수모르타르의 비빔 후 사용이 가능한 시간은 방수재 제조업자의 지침이 없는 경우 20℃에서 45분 이내로 한다.

2.4  자재 품질관리

2.4.1  시험

시멘트 방수재 : 제조회사별, 제품규격별 KS F 2451에 규정된 시험방법으로 시험  하여야 한다.

2.4.2  자재검수

방수자재 현장반입시 제조업자명, 건조상태에 대하여 공사감독자 입회 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

3..  시공

3.1  시공조건 확인

바탕표면상태를 검사하여야 한다.

3.2  바탕준비

(1)  평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다. 오목모서리는  직각으로, 볼록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리한다.

(2)  방수바탕은 휨, 단차, 들뜸 레이턴스, 곰보, 균열 및 현저한 돌기물 등의 결함과 접착을 저해하는 진애, 유지류, 얼룩, 녹, 거푸집 박리제 등의 이물질이 없어야한다. 균열부위는 균열원인과 균열진행여부 등을 면밀하게 확인하여 균열보수가 되어야 한다.

(3)  바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록 물로 적셔둔다.

(4)  방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로   바탕처리를 한다.

가.  곰보

나.  콜드 조인트, 이음타설부, 균열

다.  콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위

라.  콘크리트 표면의 취약부

3.3  시공

3.3.1  방수용액 도포 : 방수용액 도포는 아래 사항 중 설계도면에 명기된 방법으로 사용하며 방수층의 종류와 시공회수는 도면 또는 공사시방에 따르고, 정한바 없을 때에는 아래표에 따른다.

방수층의 종류와 적용구분

종 류 공 정	시멘트 액체방수층		폴리머 시멘트 모르타르방수층		시멘트 혼입 폴리머계 방수층
	1 종	2 종	1 종	2 종
1 층	방수시멘트 페이스트	방수시멘트 페이스트	폴리머 시멘트 페이스트	폴리머 시멘트 페이스트	프라이머 (0.3kg/m2)
2 층	방수용액	방수용액	폴리머 시멘트 페이스트	폴리머 시멘트 페이스트	방 수 재 (0.7kg/m2)
3 층	방수시멘트 페이스트	방수시멘트 페이스트	폴리머 시멘트 페이스트	-	방 수 재 (1.0kg/m2)

종 류 공 정		시멘트 액체방수층		폴리머 시멘트 모르타르방수층		시멘트 혼입 폴리머계 방수층
		1 종	2 종	1 종	2 종
4 층		방수모르타르	방수용액	-	-	보 강 포
5 층		방수시멘트 페이스트	방수시멘트 페이스트	-	-	방 수 재 (1.0kg/m2)
6 층		방수용액	방수모르타르	-	-	방 수 재 (0.7kg/m2)
7 층		방수시멘트 페이스트	-	-	-	-
8 층		방수모르타르	-	-	-	-
적용 구분	실내	○	○	○	○	○
	지하	○	○	○	○	○
	수조*1	○	○	○	○	○
	옥상*2	○	○	○	○	○

[범례]*1 : 음료용 수조에 사용할 경우에는 수도법상의 수질기준의 합격여부 확인

*2 : 차양 또는 옥상의 배수홈 등의 소면적부위 사용

(주)	1) 각 방수층의 종류별 보호․마감은 공사시방에 의한다.

2) 시멘트 액체 방수층과 폴리머 시멘트 모르타르 방수층에는 각각 a, b의 2종류가 있으며, 적용부위에 따라 자유로이 선택하여 적용할 수 있다.

3) 시멘트 혼입 폴리머계 방수층을 지하에 적용할 경우에는 방수재 제조자가   정하는 방수재를 사용하여 다음의 공정에 의하여 실시한다.

공 정	1 층	2 층	3 층
종 류	방수재(1.0kg/m2)	방수재(1.0kg/m2)	방수재(1.0kg/m2)

(1)  방수용액 도포 : 물에 방수재를 넣어 희석 또는 용해한 방수용액을 모체 또는 밀거름층에 도포하여야 한다.

(2)  방수시멘트 풀칠 :  시멘트, 방수재 및 물을 배합 반죽한 방수시멘트 풀칠은 방수용액의 경화정도를 보아 두께가 일정하게 칠하여야 한다.

(3)  방수모르타르 바름

가.  방수층의 바름은 흙손, 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게  바른다.

나.  각 공정의 바름간격은 다음 표를 표준으로  한다.

계 절	지 하	지 상
여 름	1시간 정도	연속하여 시공
봄 또는 가을	3시간 정도	0.5～2시간 정도
겨 울	6시간 정도	1～4시간 정도

다.  치켜올림부분에는 미리 방수시멘트 페이스트를 발라두고, 그 위를 100mm이상의 겹침폭을 두고 평면부와 치켜올림부를 바른다.

라.  각 공정의 이어바르기 겹침폭은 100mm 정도로 하여 소정의 두께가 되도록 하고,   끝부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.

마.  각 공정이 이어바르기가 되거나 다음 공정이 미장공사일 경우 솔 또는 비로 표면을 거칠게 마감한다.

바.  방수층 보호모르타르를 시공할 경우 바름두께는 “A07010 시멘트 모르타르 바름”에 따르거나 설계도면에 의하고 줄눈을 설치하고자 할 때에는 도면에 명기한 바가 없을  경우 깊이 6mm로 줄눈을 설치하여야 한다.

3.4  현장 품질관리

3.4.1  시공상태 확인

액체방수 공법은 코너부위에 방수제를 추가 도포하여 균열방지를 위한 대책을 강구하여야 한다.

(1)  바탕 표면상태 검사

(2)  누수, 균열, 들뜸, 박리 검사

(3)  루프드레인, 개구부, 슬리브, 치켜올림부위 검사

(4)  배합비 검사

3.4.2  담수시험

옥상방수의 경우 방수보호층 시공전에 방수시공된 부위의 모든 드레인을 막고 맑은 물을 50mm깊이로 채운 후 최소 48시간 동안 관찰하여 누수여부를 확인하여야 한다.  만약 누수가 발견되면 물을 배수시키고 건조 후 보수하고, 보수가 완료되면 다시 드레인을 막고 위와 같은 순서로 담수시험을 실시하여야 한다. 다시 누수부위가 있으면 누수가 발견되지 않을 때까지 위 내용을 반복하여야 한다.

3.5  양생

(1)  바름 완료 후 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

(2)  직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

(3)  특히 재령의 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

(4)  저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

제8장  금속공사

A09000-

서울특별시건축공사전문시방서(V 2.0)

A09000-

서울특별시건축공사전문시방서(V 2.0)

1. 잡철물 제작설치

1..  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물이나 도면 또는 공사시방에 따라 제작하는 철물로서 구조용이 아닌 주로 장식, 손상방지, 도난방지 등의 목적을 위하여 다른 부분에 고정하는 공사에 적용하고 공사범위는 도면에 따른다.

1.1.2  주요내용

(1)  잡철물 제작설치

1.2   관련시방절

1.2.1   A0500  철골공사

1.2.2   A1400  도장공사

1.3  참조규격

1.3.1   한국산업표준(KS)

KS D	3501	열간 압연 연강판
KS D	3503	일반 구조용 압연강재
KS D	3506	아연도 강판
KS D	3512	냉간 압연 강판
KS D	3566	일반 구조용 탄소강관
KS D	3568	일반 구조용 각형강관
KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판
KS D	4301	회 주철품
KS D	5101	동 및 동 합금봉
KS D	5201	동 및 동합금의 판 및 조
KS D	5301	이음매없는 동 및 동합금관

KS D	6008	알루미늄 합금 주물
KS D	6019	크롬-니켈합금 주물
KS D	6701	알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조
KS D	6759	알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재
KS D	6761	이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관
KS D	8301	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양국산화피막
KS D	8303	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합피막

1.4  제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.4.1  시공상세도면

시공업자는 모든 잡철물에 대한 제작 및 시공상세도면을 제출하여야 하며 여기에는 관련공사와의 설치, 접합, 정착평면, 입면 및 상세를 표기하며 공사감독자의 승인을 받는다.

1.4.2  제품자료

재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질 등 시공자료 및 제조업자의  제품자료 및 사용되는 재료가 기성품인 경우에는 해당 제조업체의 제품명세서 및  설치지침서를 제출하여야 한다.

1.4.3  시공계획서

(1)  제작, 설치 세부공정 계획서

(2)  시공상태 검측계획서

(3)  품질관리 계획서

1.4.4  견본

모든 제품의 견본을 제출 색, 마무리, 외관, 치수, 형상 및 기능 등에 관해 공사감독자의 승인을 받는다.

1.4.5  품질인증서류

사용되는 재료가 요구하는 품질임을 증명하는 시험성적표를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

2..  재료

2.1  강재

(1)  강관

KS D 3566에 따른다.

(2)  각형강관

KS D 3568에 따른다.

(3)  강판, 형강 및 봉강

KS D 3501 및 KS D 3503, KS D 3512에 따른다.

(4)  아연도 강판

KS D 3506에 따른다.

(5)  회주철품

KS D 4301에 따른다.

2.2  스테인리스재

(1)  관

스테인리스관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304로 한다.

(2)  각형관

스테인리스 각형관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304로 한다.

(3)  강판

스테인리스 강판은 KS D 3698의 STS 304로 한다.

(4)  주물

KS D 6019에 따른다.

2.3  알루미늄

사용목적에 따라 제조업체가 추천하고 지정된 마감에 적합한 합금과 담금질을 한다.

(1)  압출봉 및 형강

KS D 6759에 따른다.

(2)  압출관

KS D 6761에 따른다.

(3)  판

KS D 6701에 따른다.

(4)  주물

KS D 6008에 따른다.

2.4  동

(1)  압출봉 및 형강

KS D 5101에 따른다.

(2)  동판

KS D 5201에 따른다.

(3)  동관

KS D 5301에 따른다.

2.5  부속재료

(1)  긴결재

가.  별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한 금속으로 제작된 긴결재를 사용한다. 접합재료로 부적합하거나 부식된 금속은 사용하지 않는다.

나.  불가피 한 곳을 제외하고는 긴결재를 노출시키지 않되, 노출시에는 금속마감에 어울리도록 제작된 십자형 납작머리 기계 나사를 사용한다.

(2)  앵커 및 끼움재

외부설치 및 기타 부식방지에 필요한 곳에는 비철금속 또는 아연도금한 앵커 및   끼움재를 사용한다.

2.6  용접봉

별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한 재료로 제작된 용접봉을 사용하되 용접봉의 재질, 구경 등은 주재의 두께를 고려하여 선택 사용한다.

2.7  금속마감

2.7.1  철재마감

(1)  일반철재 프라이머

KS 성능 규정에 따르는 납성분이 함유되지 않은 일반 프라이머로 대기 부식 방지용이고 지정된 마감칠과 사용성에 적합하고 지속적인 노출상태에서도 현장에서의 상부칠에 좋은 바탕을 만들 수 있는 것으로 한다.

(2)  아연도 강판용 프라이머

KS 성능 규정에 따르는 아연분말, 아연산화물 프라이머로 한다.

(3)  에나멜 소부 도장

공장마감으로 알칼리성 에나멜로 하되, 색상은 지정색으로 한다.

(4)  고성능 착색 유기성 도막(불소수지마감)

공장마감으로 합성뒤 제조업체의 지침서에 따라 표면을 처리하되 색상은 지정색으로 한다.

2.7.2  스테인리스 강재 마감

(1)  투명무광 마감

KS D 3698에 따른다.

(2)  투명, 방향성 광택(헤어라인마감)

KS D 3698에 따른다.

(3)  매끄러운 방향성 광택

KS D 3698에 따른다.

(4)  높은 반사율 방향성 광택(Mirror 마감)

KS D 3698에 따른다.

(5)  거울과 같은 비 방향성 광택(Super Mirror 마감)

KS D 3698에 따른다.

2.7.3  알루미늄재 마감

(1)  양극산화마감

KS D 8301과 KS D 8303에 따라 지정색으로 한다.

(2)  소부 에나멜 마감

공장마감으로 알칼리성 에나멜로 하되 색상은 지정색으로 한다.

(3)  고성능 착색 유기성 도막(불소수지마감)

공장 마감으로 합성수지 제조업체의 지침서에 따라 표면을 처리하되 색상은 지정색으로 한다.

2.7.4  동재마감

(1)  자연광택마감

열처리, 상세 또는 이것에 준하는 처리를 한 후 적당한 광택을 얻을 정도로 헝겊으로 문질러 마감한다.

(2)  부조마감

도면 및 제조업체의 제품사양에 따라 마감한다.

3..  시공

3.1  제작일반사항

(1)  재료의 지정칫수 및 품질과 특성, 두께 및 마감 등의 규정에 따라 구성부재를 제작한다. 두꺼운 금속판은 스티프너를 사용하거나 표면 평활도와 충분한 강도를 갖도록 금속 채움재를 사용한다.

(2)  재료는 최대길이를 갖는 판금속으로 하고 이음부위를 최소로 한다. 별도 명시가 없는 한 금속의 절단면을 노출시키지 않는다.  표면이 평평하고 높이가 일정하며 수직, 수평선이 정확하고 구부러진 부분에 균열과 거칠거칠한 분리가 없는 부재로 한다.

(3)  접합방법은 도면에 따르되 별도 명시가 없으면 모든 이음부위를 연속용접하고, 용접 부위를 매끄럽게 갈고 노출면을 평평하게 한다.

(4)  인접공사에 조립되는 부재의 지지 및 정착을 해야 할 부위는 플레이트 및 브라켓 등을 설치한다. 정첩, 걸쇠 및 작용에 필요한 기타철물의 정착 및 지지에 따른 금속판 부품을 보강한다.

(5)  금속제의 모든 가공 및 제작은 공장에서 완료되어야 하며 현장에서 간단한 조립과정으로 설치가 용이하도록 출하되어야 한다.

3.2  설치 일반사항

3.2.1  준비작업

(1)  공사의 정확성을 위해 가능한한 제작전에 잡금속 공사의 크기, 위치 및 배열을 확인한다.

(2)  제작과 공장조립은 현장측정과 제작도에 일치하도록 한다.

(3)  콘크리트 및 석재 등에 매입되는 끼움재, 앵커볼트 및 통합앵커를 갖는 잡부품 등의   정착물 설치에 대한 설치도, 마감일람표, 형판 등을 작성하여 승인을 받는다.

(4)  해당부품의 현장반입에 대한 계획서를 작성 제출한다.

(5)  장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.

3.2.2  설치

(1)  금속부품을 수직 및 수평되게 하고 인접부위의 선에 정렬되도록 배열한다.

(2)  설치도에 따라 순차적으로 해당 볼트, 긴결재로 금속부재를 고정시킨다.

(3)  현장설치 및 이음에 절단, 용접 및 그라인딩이 필요한 곳에는 보완작업을 한 부위가 눈에 띄지 않도록 마감한다.

(4)  필요에 따라 방수, 흡음, 단열 등을 위해 가스켓, 줄눈채움재, 단열재 및 비흘림재 등을 설치한다.

(5)  장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.

(6)  마무리칠

가.  공장마감 제품은 설치후 즉시 현장용접, 볼트접합, 공장칠한 부품의 파손 또는 손상된 부분을 깨끗이 정리하고 공장칠에 사용된 재료와 동일한 재료의 도장으로 그 부분을 청소한다.

나.  현장도장 제품은 본 시방서 “A14000 도장공사” 기준에 따른다.

A12000  창호 및 유리공사

A09000-

서울특별시건축공사전문시방서(V 2.0)

A12011 금속문

제9장  도 장 공 사

A09000-

서울특별시건축공사전문시방서(V 2.0)

1..  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 설계서가 지정하는 목부, 콘크리트면, 시멘트 모르타르면, 석고보드면, 철부면, 아연도금면 등의 실내외 각부의 칠 공사에 적용되는 바탕정리, 프라이머 작업, 페인트 도장에 대하여 적용한다.

1.1.2  주요내용

(1) 바탕만들기 (2) 프라이머 (3) 유성페인트 (4) 바니쉬 (5) 합성수지 에나멜 (6) 래 커 (7) 알미늄 페인트 (8) 합성수지 에멀션 페인트 (9) 아크릴 에나멜	(10) 염화비닐 에나멜 페인트 (11) 오일 스테인 (12) 무늬코트 (다채무늬도료) (13) 에폭시계 에나멜 페인트 (14) 폴리우레탄수지 에나멜 페인트 (15) 불소수지 에나멜 페인트 (16) 본타일계 페인트 (17) 바닥재 도료의 도장 (18) 방균도료 도장

1.2  참조규격

1.2.1  한국산업표준(KS)

KS A	5101-1	시험용체
KS D	6711	알미늄 및 알미늄 합금의 도장판 및 조
KS D	9502	염수부문 시험방법(중성, 아세트산 및 캐스분무시험)
KS L	6001	연마재 입도
KS L	6002	연마포
KS L	6003	연마지
KS L	6004	내수 연마지
KS M	5000	도료 및 관련 원료의 시험방법

KS M	5000-3231	도료의 촉진내후성 시험방법
KS M	5304	염화비닐 수지 바니쉬
KS M	5306	염화비닐 수지 프라이머
KS M	5318	조합 페인트 목재 프라이머 백색 및 담색 (외부용)
KS M	6050	스파 바니시
KS M	5710	아크릴 수지 에나멜
KS M	6010	수성도료
KS M	6020	유성도료
KS M	6030	방청도료
KS M	6050	스파 바니시
KS M	6060	도료용 희석제
KS M	6518	가황고무 물리시험방법
KS M	7057	종이 및 판지의 발수도 시험방법

1.3  제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다.

1.3.1  제품자료

도장자재 및 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다.

(1)  도장자재 및 부자재의 물성, 특성, 품질기준, 배합 및 희석에 관한 자료

(2)  제조업자 제품자료 및 공사시방서 (도장자재 용도별 시공부위, 시공방법, 시공공정,  바탕정리방법, 보양, 희석재 배합비, 작업조건, 자재보관에 관한 특기사항 및 유효보관 기간)

(3)  유지관리 지침서 (페인트와 코팅재의 보수와 현장칠, 오염부위 처리, 청소에 대한   유지관리 자료)

(4)  도장재를 사용할 때 유해물질에 대한 과다노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항

1.3.2  시공계획서

가.  도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획

나.  층별, 부위별 시공일정계획

다.  시공부위별 칠공법

라.  칠 횟수별 도막두께 확인방법, 오염방지계획, 품질관리조직에 관한 사항이 포함된 칠공사 품질관리계힉

마.  시공상태 검측계획서

바.  해풍의 영향을 받는 지역에 시공하는 외부는 필요한 경우 염해방지 도장 실시 계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.

1.3.3  견본

가.  제조업자 표준 색견표

나.  선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표

다.  도장재의 종류별로 30×30cm 크기로 마무리를 각기 다르게 하여 제작한 3개의   시공견본패널

1.4  품질보증

1.4.1  시험시공

(1)  각 도장재마다 색상, 바탕재질, 칠부위별로 공사감독자가 지정하는 위치에 10m2 이상 견본시공을 한다.

(2)  공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

1.5  운반, 보관 및 취급

1.5.1  도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의  종류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 상표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다.

1.5.2  도장재의 반입시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여   결정한다.

1.5.3  가연성 도료의 보관 및 장소

(1)  가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관 온도를 유지하도록 한다. 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장내에서 공사감독자가 승인하는 창고에 보관하고 도료창고에 “화기 엄금” 표시를 한다.

(2)  도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다.  도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.

가.  독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5m이상 떨어져 있게 한다.

나.  건물내의 일부를 도료 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화 구조로된   구획된 장소를 선택한다.

다.  지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.

라.  바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

마.  신너를 많이 보관할 때에는 소화방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령에 준하여 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

(3)  사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.

(4)  도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고안에 두어서는   안되며 반드시 소각시켜야 한다.

1.6  환경조건

도장하는 작업 중이나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상 조건이  아래와 같이 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때에는 공사감독자가 승인할 때까지 도장하여서는 안된다.

(1)  도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가  부적당할 때, 주위의 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때, 눈, 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때 다만 별도로 재료, 제조업자의 시방서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.

(2)  강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때.

(3)  주위의 다른 작업으로 인하여 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가 있을 때.

(4)  도장 작업시 환기를 충분히 시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우 반드시 보호 장구를 착용하여야 한다.

2..  재료

2.1  도장재의 일반조건

(1)  도장재료(塗裝材料)는 한국산업규격(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것으로서 환경표시제도에 따라 인증된 것(환경표시품)을 사용한다. 다만 인증기준이 없는 특수도료는 제외한다.

(2)  도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, KS 표시여부, 환경표시여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 확인을 받는다.

(3)  현장내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

(4)  공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 제조업자가 인정하는 범위   내에서 시행한다.

(5)  상도, 중도, 하도의 각 도막색상은 서로 다르게 해야 하며, 상도 후의 마감상태가 요구 마감기준에 적합해야 한다.

(6)  최종 마감색상은 공사감독자의 승인을 받아 시공한다.

(7)  기타 재료에 대해서는 공사 시방에 따른다.

2.2  유성 페인트 (합성수지 조합 페인트)

2.2.1  목부 유성 페인트

(1)  프라이머- KS M 5318에 적합한 것으로 한다.

(2)  조합페인트- KS M 6020의 1종 1급에 적합한 것으로 한다.

(3)  희석제- KS M 6060의 1종 또는 2종에 적합한 것으로 한다.

2.2.2  철부 유성 페인트

(1)  녹막이칠- KS M 6030의 1종 2류 제품자료 및 견본품에 따라 공사감독자가 승인한 제품을 사용한다.

(2)  철부페인트- KS M 6020의 1종 1급에 적합한 조합페인트로 한다.

(3)  희석제- 녹막이 칠용 희석제는 KS M 6060의 2종에 적합한 것으로 하며, 철부페인트용 희석제는 KS M 6060의 1동 또는 2종에 적합한 것으로 한다.

2.2.3  아연도금면 유성페인트

(1)  에칭 프라이머- KS M 6030의 4종 1류에 적합한 것으로 한다.

(2)  철부페인트- KS M 6020의 1종 1급에 적합한 조합페인트로 한다.

(3)  희석제

가.  에칭 프라이머용 희석제

다음 품질기준에 적합한 것으로 한다.

시험종목		품질기준	시험방법
1. 증류시험	초류점(℃)	60이상	KS M 5000～6022
	50% 유출온도(℃)	100이상
	건 점(℃)	130이상
2. 겉 모 양		무색투명할 것	KS M 5000～2051

나.  철부 페인트용 희석제- KS M 6060의 1종 또는 2종에 적합한 것으로 한다.

2.3  바니쉬

2.3.1  스파 바니쉬- KS M 6050의 2종에 적합한 것으로 한다.

2.3.2  희석재- KS M 6060의 1종에 적합한 것으로 한다.

2.4  합성수지 에나멜 페인트- KS M 6020에 적합한 것으로 한다.

2.5  투명 래커

2.5.1  우드실러- KS M 6040의 4종에 적합한 것으로 한다.

2.5.2  래커 샌딩실러- KS M 6040의 5종에 적합한 것으로 한다.

2.5.3  투명 래커- KS M 6040의 6종의 목재용 투명락카에 적합한 것으로 한다.

2.5.4  희석재- KS M 6060의 3종에 적합한 것으로 한다.

2.6  알루미늄 페인트- KS M 6020에 적합한 것으로 한다.

2.7  합성수지 에멀션 페인트

2.7.1  외부 수성페인트- 외부 수성페인트는 KS M 6010의 1종 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)로 한다. 단, 도면 또는 공사시방에 발수용 외부 수성페인트를 사용하도록 명시한 경우에는 KS M 6010의 1종 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)로서, KS M 7057에 의한 발수도 시험결과 발수도가 R7 이상인 제품으로 한다.

2.7.2  내부 수성페인트- KS M 6010의 2종 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(내부용)으로 한다.

2.7.3  광택 합성수지 에멀션 페인트- 광택 합성수지 에멀션 페인트 규정에 합격한 재료로 한다.

2.7.4  결로 보완용 페인트

(1)  결로 보완용 페인트는 외부벽, 천정면에 적용하여 결로 및 내곰팡이성을 보완하기 위한 도료로 한다.

(2)  재료는 내부 수성페인트와 혼합한 제품 또는 완제품으로서 품질기준이 KS M 6010의 2종 1급에 적합하여야 한다.

2.7.5  탄성퍼티

(1)  KS M 6010의 3종 내수용에 적합한(품질 시험항목중 연마용이성 제외)제품으로, 인장강도 49N/㎠, 신장율 100%이상이어야 한다.

(2)  인장강도 및 신장율 시험방법은 KS F 3211(시험속도 200mm/min)에 의한다.

2.8  아크릴 에나멜 페인트

2.8.1  아크릴 페인트- KS M 5710에 적합한 것으로 한다.

2.8.2  희석제- KS M 6060에 적합한 아크릴 수지 에나멜용 희석제로 한다.

2.9  염화 비닐 에나멜 페인트

2.9.1  비닐 수지 페인트- KS M 5304 및 KS M 5305에 적합한 것으로 한다.

2.9.2  프라이머- KS M 5306에 적합한 염화비닐 수지 프라이머로 한다.

2.10  오일 스테인

2.10.1  착색제- 유성 스테인 또는 수성 스테인으로 하고, 변색이 안되고 도료에 유해한 작용을 아니하며 또 밀착을 방해하지 않는 것으로 공사감독자의 승인을 받는다.

2.10.2  보일드유- KS M ISO 150에 적합한 것으로 한다.

2.11  무늬코트(다채무늬도료)

2.11.1  합성수지 에멀션 페인트 (하도)- KS M 6010의 2종 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(내부용)로 한다.

2.11.2  다채무늬 도료 코팅재 (중도)

다음 품질기준에 적합한 것으로 한다.

시험종목	품질기준	시험방법
1. 용기내 상태	뭉침이 없고 교반시 용이하게 혼합될 것	KS M 5000～2011
2. 스프레이 작업성	무늬형성이 잘되고 흐름현상이 없을 것	KS M 5000～2412
3. 불휘발분(%)	15이상	KS M ISO 3251

2.11.3  다채무늬 도료 투명재 (상도)

다음 품질기준에 적합한 것으로 한다.

시험종목		품질기준		시험방법
		유 성	수 성
1. 비휘발분(%)		35 이상	30 이상	KS M ISO 3251
2. 주 도 (K.U)		74이상 90이하	60이상 90이하	KS M 5000～2122
3. 건조시간	지 촉	30분 이내	40분 이내	KS M 5000～2511
	경 화	2시간 이내	2시간 이내
4. 건조도막상태		양호할 것	양호할 것	KS M 5000～2421 (젖은도막두께 76㎛)

2.12  에폭시계 에나멜 페인트

에폭시 페인트의 품질기준은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

2.13  폴리우레탄수지 에나멜 페인트

폴리우레탄수지 에나멜 페인트의 품질기준은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

2.14  불소수지 에나멜 페인트

불소수지 에나멜 페인트의 품질은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

2.15  뿜도장용 도재도장 (본타일)

2.15.1  일반용 본타일

(1)  주원료

가.  아크릴산 에스텔수지

취부할 피도면의 프라이머용 및 중도 재배합용으로 사용한다.

나.  중도재(Mastic Powder)

본타일의 중도재로 아크릴산 에스테르수지와 배합, 타일모양을 형성시킨다.

다.  안 료

라.  아크릴 상도재(Acrylic-Coat)

본타일의 마감도장재료

(2)  품질기준

가.  다음 품질기준에 적합한 것으로 한다.

시험종목	품질기준	시험방법
내 수 성	25℃, 물에서 96시간동안 침지시켰을 때 부풀음, 변색 등 이상이 없을 것	KS M ISO 2812-1
내알칼리성	25℃, 포화 Ca(OH)2 용액에서 48시간동안 침지시켰을 때 부풀음, 변색 등 이상이 없을 것	KS M ISO 2812-1
내염수성	25℃, 3% NaCI에서 96시간동안 침지시켰을 때 부풀음, 변색 등 이상이 없을 것	KS M ISO 2812-1
내충격성	균열이나 박리 등 이상이 없을 것	상온, 상습에서 1kg, Ø1/2“인 철제봉(끝단이 구형)을 50cm의 높이에서 시편 중앙부위에 낙하시킴
촉진내후성 (500hr)	백색 : 황변도(△N) 0.2이내 담색, 기타색 : 색변화(△L) 3.0이내	KS M 5000～3231

나. 시험에 사용할 시편을 다음과 같이 제작한다.

(가)  충분히 양생되고 함수율이 10%이하인 KS L 5114에 적합한 섬유강화 시멘트판(70×150mm)에 본타일 하도를 1m2당 0.11～0.13kg의 비율로 1차 붓도장하고 4시간 경과 후 같은 비율로 2차 도장한다.

(나)  하도칠 후 72시간 이내에 붓 또는 스프레이 건(Spray Gun)를 이용하여 1m2당  3.0～3.5kg 비율로 중도재를 평활하게 바른다.

(다)  아크릴수지 도료와 신너를 1:1 무게비로 배합하여 1m2당 0.45～0.5kg의 비율로   2회 붓칠한 후 72시간 이상 건조시킨 것을 시험체로 한다.

(라)  내수성, 내알칼리성, 내염수성시험은 시편주위에 파라핀 왁스를 1±0.5cm 넓이로 입힌 후 시험한다.

2.15.2  에폭시 본타일

(1)  본타일(일반용) 품질기준의 규격 및 시험방법에 적합한 것으로 하되 시험에 사용할  시편은 아래와 같이 제작한다.

가.  충분히 양생되고 함수율이 10%이하인 KS L 5114에 적합한 섬유강화 시멘트판(70×150mm)에 에폭시 본타일 하도를 1m2당 0.11～0.13kg의 비율로 붓도장한다.

나.  하도칠 후 48시간 경과 후 붓 또는 스페츄라를 이용하여 1m2당 2.0～2.5kg이 되도록 중도재를 평활하게 바른 다음 48시간 이상 경화시킨다.

다.  제품자료에 명기가 없는 경우 2액형 폴리우레탄도료를 주제와 경화제의 무게가 7:1이 되도록 배합한 후 1m2당 0.15～2.0kg으로 1차 붓도장하고, 12시간 이상 경과한 후   1m2당 0.2～0.3kg으로 2차 붓도장을 하여 72시간이상 건조시킨 것을 시험체로 한다.

라.  내수성, 내알칼리성, 내염수성시험은 시편주위에 파라핀 왁스를 1±0.5cm 넓이로   입힌 후 시험한다.

2.16  바닥재 도료칠

2.16.1  코팅형 우레탄 바닥재

코팅형 우레탄 바닥재의 품질은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

2.16.2  코팅형 에폭시 바닥재

코팅형 에폭시 바닥재의 품질은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

2.16.3  아크릴 수지 에나멜 바닥재

아크릴 수지 에나멜 바닥재의 품질은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

2.16.4  폴리우레탄계 바닥재

폴리우레탄계 바닥재의 품질은 승인된 제조업자의 품질자료에 따른다.

2.17  자재 품질관리

2.17.1  자재검수

도료는 상표가 완전하고 포장된 상태로 현장에 반입하여야 하며 KS표시, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 구성성분, 희석방법, 색상명에 대하여 공사감독자 입회하에 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

3..  시공

3.1  시공조건의 확인

3.1.1  “G00000 총칙의 G02010 공사관리 및 조정”의 “1.10 공사 협의 및 조정”에 따른다.

3.1.2  현장여건 파악

(1)  바탕이 이 절과 제품자료에 표기된 대로 작업에 착수할 수 있는지 검사하여야 한다.

(2)  칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머리등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 녹방지 조치를 해야한다.

(3)  수분함유율은 아래 기준치로 한다.

가.  프라스터, 집섬벽판 : 8-10% 이하

나.  조적, 모르타르 및 콘크리트면 : 10% 이하

다.  내부목재 : 12% 이하

라.  외부목재 : 15% 이하

마.  콘크리트 바닥 : 8% 이하

(4)  페인트 작업으로 인해 주위에 오염이 우려되는 곳은 보양 조치하여야 한다.

(5)  서로 다른 색상이나 재질의 도장이 만나는 경계면은 일직선이 되도록 테이핑(Taping) 작업을 한다.

3.1.3  도장공사의 안전

건축 도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수가 없고 현장별 이동 작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해서는 작업자가 작업에 익숙하여야 하며 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다.

(1)  도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.

(2)  정류기 형태의 전기 모터 곁에서는 도장하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.

(3)  용제의 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다.

(4)  사고의 발생시, 응급처치를 위하여 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전 등 및  밀폐스위치를 사용해야 한다.

(5)  안전모, 안전벨트, 안전안경 등의 보호장비는 항상 준비하였다가 작업시에는 반드시 착용하고 작업하여야 한다.

(6)  화기 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.

(7)  작업장 주위는 항상 정리, 정돈, 청소되어 있어야 한다.

3.2  시공공정

3.2.1  바탕면 만들기

(1)  녹막이 도장 (방청도장)

가.  처음 1회째의 녹막이칠은 가공장에서 조립 전에 칠함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않는 것은 녹떨기하고 연마, 가공 직후에 칠한다.  다만, 부득이 조립 후에 칠할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이칠이 곤란하게 되는 면은 1～2회씩 조립전에 칠한다.

나.  현장 반입후 도장은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을  제거한 후 녹막이칠을 1～2회 칠한다.  다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 칠한다.

다.  바탕재 종류에 따라 해당되는 규격제품 또는 제조회사의 제품자료에 따라야 하며,   공사감독자의 승인을 받아 담그는 도장방법으로 하여도 좋다.

(2)  퍼티 먹임(Putty)

가.  바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 채우고, 건조후에  연마지(#160～180)로 마무리한다.

나.  필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1～3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.

다.  다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략하여도 좋다.

라.  퍼티가 건조 굳기 전에 연마지 갈기를 해서는 안된다.

(3)  스밈 방지(흡수방지제: Sealing)

가.  바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 스밈방지를 한다.

나.  스밈방지는 스밈방지제를 붓으로 고르게 칠하거나 스프레이 건으로 고르게 1～2회  뿜칠한다.

(4)  색올림(착색제: Stain)

가.  색올림제(着色劑)의 칠방법은 붓칠로 하고, 대강 건조하면 붓과 부드러운 헝겊으로  여분의 색올림제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다.

나.  건조 후, 칠한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을  전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

(5)  눈먹임(눈메꿈제: Filler)

가.  눈먹임제는 빳빳한 털솔(돼지털의 솔) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나무결의 잔구멍에 압입(壓入)시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다.  잠깐 동안 방치한 후 반건조하여 끈기가 남아 있을 때에는 면방사 헝겊 등으로 나무결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겁으로 닦아 낸다.

나.  귀, 문선{트림(Trim)}, 쇠시리(Moulding) 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 #240  정도의 연마지로 가볍게 칠면을 문질러 남아있는 눈먹임제를 제거한다.

다.  눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아 낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.

(6)  물갈기 (Water Sanding)

가.  갈기에는 마른 연마(空硏磨)와 물 연마(水硏磨)가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마(空硏磨)를 주로 사용한다.

나.  바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나무결에 따라서 혹은 일직선, 타원형으로 바탕면 갈기 작업을 한다. 물갈기가 필요할 때는 칠도막이 충분히 경과 건조된 뒤가 아니면 물갈기를 하여서는 안된다.

다.  물갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.

(가)  KS L 6001의 No. 320～400정도의 연질의 경석분(輕石粉) 또는 퍼미스 스톤(Pumice Stone)가루를 약 5배의 물에 이긴 것에 담그어 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.

(나)  No. 320～400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 콜크, 고무 등의 받침을 하고 칠면을 적시면서 갈기를 한다.

라.  갈기부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.

마.  갈기는 나무결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고, 간 부분은 간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스폰지 등으로 칠면을   닦아 간 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭 짠 스폰지 등으로 훔쳐낸 다음   버프 또는 비닐 스폰지로 수분을 충분히 훔쳐낸다. 이렇게 한 다음 다시 2시간 이상 방치한 후 칠면이 완전히 건조하면 다음 공정을 실시한다.

3.2.2  도장 공법

바탕만들기가 끝난후에 3.4이하 규정하는 도장공정에 따르나 각 도장재료의 성질,  공법의 차이에 대해 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.

(1)  도장 공법의 분류

가.  붓도장

(가)  붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

(나)  붓도장은 일반으로 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하여, 평행․ 균등하게 하고 칠빠뜨림, 칠모임, 흐름, 거품 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

나.  롤러칠

롤러도장은 붓 도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓 칠 같이 일정한 도막두께를  유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

다.  뿜칠공법

(가)  뿜칠용 기구

㉮ 뿜칠에는 도장용 스프레이 건(Spray Gun)을 사용한다.

㉯ 락카타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0～1.5mm, 뿜칠의 공기압은 2～4kg/cm2(0.2～0.4N/㎟)를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도(Ford Cup #4, 15～25초 정도)에 따라 적절히 조절한다.

㉰ 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분(油分), 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용중 0.2kg/cm2(0.02N/㎟)이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다.

㉱ 도료 자체를 고압(150kg/cm2(14.7N/㎟))으로 가압하여 칠을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레스(Air-Less) 스프레이 방법도 있다.

㉲ 에어레스 스프레이 노즐팁은 0.02～0.1mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라  도막두께를 두껍게 할 수 있다.

(나)  뿜칠방법

㉮ 뿜칠거리는 뿜칠면에서 300mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.

㉯ 뿜칠할때에는 미끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한줄마다 뿜칠 나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다.

㉰ 각회의 뿜칠방향은 전회의 방향에 직각으로 한다.

㉱ 매회의 에어스프레이는 붓칠과 동등한 정도의 두께로 하고 2회분의 도막 두께를 한번에 칠하지 아니한다.

㉲ 에어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다.

라.  도료의 체 거르기

도료는 사용전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 하며, 체는 KS A 5101-1, 2, 3에 의하고 아래의 표를 표준으로 한다.

도료의 체거르기

칠 종 류	사용하는 체	비 고
수성페인트 류	53 ～ 75㎛	휘저어 거르기
유성페인트 류	106 ～ 125㎛	휘저어 거르기
바니쉬, 에나멜, 락카류	125 ～ 150㎛	자연 거르기

마.  연마재료 및 연마지 갈기

(가)  연마재료

연마재의 입도(粒度), 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음의 규격에 합격하는 것으로 한다.

KS L	6001	(연마 숫돌용 연마재 입도)	KS L	6003	(연마지)
KS L	6002	(연마포)	KS L	6004	(내수 연마지)

(나)  연마지 갈기

㉮ 각 공정의 연마지 갈기는 밑층 칠의 칠막이 건조한 다음, 매회 칠마다 하는 것을  원칙으로 한다.

㉯ 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대하여서는 면밀히 하고 일반   구조체나 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 또는 마구리가 고급이 아닌 것은 생략한다.

㉰ 도장, 건조, 연마를 매회 원칙으로 하며, 정벌칠에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또한 차례로 면밀히 한다.

바.  초벌도장, 재벌도장, 정벌도장

불투명한 칠일 때에는 초벌도장, 재벌도장, 정벌도장의 각 도막 층별로 색깔을 될 수 있는 대로 달리하여 몇 번째의 도장도막인가를 판별할 수 있도록 한다.

(2)  도장공법의 선정

가.  도장공법은 도료의 특성과 도장부위, 주위여건에 따라 붓도장, 롤러도장, 뿜칠공법 중 적합한 것을 채택한다.

나.  바탕처리가 완료되면 가능한 빨리 초벌칠에 착수한다. 도장간격은 도막이 적절히  건조될 수 있도록 충분한 기간을 두어 시공하고 칠방법과 칠간격 등에 관한 제조업자의 시공지침을 준수한다.

다.  별도의 명시가 없는 경우 사전에 마감 완료된 부품이나 은폐된 벽 및 천장면,  일반적으로 접근하지 않는 부위, 닥트 및 엘리베이터 샤프트, 공동구에는 칠하지 않는다. 그러나 외관 또는 재질보호상 도장이 필요한 곳은 마감에 대한 명시가 없는 경우에도 색상과 재질에 대해 공사감독자의 지시를 받아 칠을 한다.

3.3  바탕면 만들기(면처리)

각종 도료의 도장작업에 앞서 적절한 바탕처리방법을 먼저 결정하여 바탕만들기(면처리 또는 바탕조정, 바탕처리 등)를 한다.

3.3.1  일반조건

(1)  칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 녹․유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분,   회반죽, 플라스터, 시멘트, 모르타르) 및 노화(老化)가 심한 구도막(舊塗幕)은 완전히   제거하여 깨끗이 청소한다.

(2)  못머리 등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 별도 녹방지 조치를 해야 한다.

(3)  칠 시공부위에 인접되어 있는 비도장 부위는 바탕정리나 칠하기에 앞서 보양재 덮기 등으로 도료가 묻지 않게 조치해야 한다.  특히 실내에서는 도료가 벽이나 바닥, 인접시설에 묻지 않도록 비닐이나 신문지 등으로 보양한 후 작업한다.

(4)  면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 칠하기 좋은 상태로 한다.

(5)  배어 나오기(浸出) 또는 녹아 나오기(溶出) 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산,   알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

(6)  서로 다른 색상이나 재질의 칠이 만나는 경계면은 경계선이 일직선이 되도록 테이핑 작업을 하다.

(7)  도장재 및 바탕종류에 따라 별도의 표면처리가 필요한 경우 도료제조업자의 지침에 따라 바탕처리를 한다.

3.3.2  바탕만들기 공법

바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 아래에 따르고 종별의   지시가 없을 때에는 철재면에서는 3종, 아연도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및   동합금면에는 2종으로 한다.  다만, 비닐계 에나멜 도장일 때에는 철재면에는 2종,  아연도금면에는 1종으로 하고, 단, 100℃이상 온도에서 건조시키는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으로 적용한다.

바탕만들기의 도장 종별

바탕의 종류	칠종류	공 법
목부, 프라스터, 모르타르 콘크리트면	1종	부 분 퍼티처리
	2종	전 면 퍼티처리
	3종	이음새 퍼티처리
철 재 면	1종	인산염처리를 할 때
	2종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
	3종	보통의 금속
아연도금면	1종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
	2종	황산아연의 수용액을 칠할 때
	3종	옥외로서 풍우에 접할 때
경금속 및 동(銅)합금면	1종	인산염처리를 할 때
	2종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때

3.3.3  목부 바탕 만들기

목재도장은 금속도장과 같이 바탕조정에 따라 양부가 결정된다. 목재의 바탕은 목재의 종류, 벌채시기 등에 따라 상이하므로 사전에 그 재질에 맞는 적당한 방법을 선택  하여야 한다.

(1)  공 정

목부 바탕만들기의 공정, 칠, 면처리, 방치시간 및 칠량(도포량)의 표준은 아래의   표에 따른다.

목부바탕 만들기 공정

공 정		내 용	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	오염, 부착물의 제 거		오염, 부착물의 제거, 유류는 휘발유, 신너닦기
2	송진의 처리		송진의 긁어내기, 인두지짐, 휘발유닦기
3	연마지 닦기		대패자국, 엇거스름, 찍힘 등을 #120～#150 연마지로 닦기
4	옹 이 땜	셀락 니스	옹이 및 그 주위는 2회 붓칠하기	각 회 1시간이상
5	구 멍 땜	구멍땜용 퍼티	갈림, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳의 땜질하기	24시간 이상

(2)  공 법

목부의 바탕만들기의 정도는 일반으로 옥내부분을 더욱 면밀히 하고 칠종류, 칠부분, 칠환경, 바탕재의 수종(樹種), 바탕의 형상에 따라 공사감독자의 지시에 따른다. 목재 연마는 바탕 연마와 도막마무리 연마 2단계로 행한다.

가.  표면이 두드러진 못은 쳐박고, 녹이 쓸 우려가 있을 때에는 징크퍼티를 채운다.

나.  먼지, 오염, 부착물은 목부를 상하지 않도록 제거 청소하고, 필요하면 상수도물 또는 더운물로 닦는다.

다.  유류, 기타 오물 등을 닦아내고 휘발유, 신너 등으로 닦는다.

라.  대패자국, 엇거스름, 찍김 등은 바탕의 재질에 따라 연마지(샌드페이퍼 #120～240)로 닦아 제거하고, 다시 #240연마지로 면, 모서리 등이 두리뭉실하게 되지 않도록 하고 무른 부분의 재질이 손상되지 않도록 평탄히 연마한다.  다만, 옥외부분의 처마도리, 비늘판 등은 지장이 없는 한 연마지 갈기를 생략하여도 무방하다.

마.  녹아 나온 송진은 칼, 주걱 등으로 긁어내고, 송진이 많은 부분(옹이의 갓둘레)은  인두로 가열하여 송진을 녹아 나오게 하여 휘발유로 닦는다.

바.  옹이땜은 옹이 갓둘레, 송진이 나올 우려가 있는 부분(삼송소나무의 적심부분 등)에는 셀락니스를 1회 붓칠하고, 건조 후 다시 1회 더 칠한다.

사.  나무의 갈라진틈, 벌레구멍, 홈, 이음자리 및 쪽매널의 틈서리, 우묵진 곳 등에는  구멍땜 퍼티를 써서 표면을 평탄하게 한다.

아.  투명칠(바니쉬, 투명락카 등)을 하는 경우 바탕면에 심한 색깔의 얼룩, 오염, 변색등이 있으면 필요에 따라 표백제를 써서 표백할 수도 있다.  표백액을 풀 때에는 미지근한 물을 쓰고 식기 전에 솔 또는 스폰지로 칠한다. 표백 후에는 더운물로 씻고 완전히 건조시킨다. 참나무일 때에는 #100정도의 연마지를 고무, 콜크 등 평편한 것으로  받쳐 대고 평편하게 닦는다. 필요할 때에는 #320정도의 내수연마지로 등유 등을   써서 평탄히 닦는다.

3.3.4  철부 바탕만들기

금속표면에는 유지(油脂)나, 녹, 흑피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어   있으며 이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.

(1)  공 정

철부 바탕 만들기의 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분 및 녹막이의 화학처리 방법에 따라 아래의 표에 따른다.

철부 바탕 만들기의 공정

종 별	공 정		칠기타	면 처 리	방 치 시 간	도료량 (kg/m2)
(1종) 인산염 처 리	1	덜 맴 부착물 제 거		덜맴․부착물을 스크레이퍼(Scraper)․와이어브러쉬(Wire Brush)로 제거
	2	유류제거		휘발유 닦기, 비눗물씻기 또는 약한 알칼리성액 가열처리, 더운물 씻기, 물씻기
	3	녹떨기		격지녹․녹슬음은 산(酸)담그기․더운물 씻기 또는 샌드블러스트(Sand Blast)로 제거	곧, 화학처리한다.
	4	화학처리	인산염 (燐酸鹽)처리 (크롬산처리)	인산염 용액에 담그기 처리후 더운물씻기, 건조(크롬산에 다시 담그어 처리)
	5	피막의 마무리		스틸 울(Steel Wool)․연마지․천 등으로 가볍게 연마
(2종) 금속바탕 처리용 프라이머칠	1	오 염 부착물 제 거		오염, 부착물을 스크레이퍼(Scraper), 와이어 브러쉬(Wire Brush)등으로 제거
	2	유류제거		휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는 약한 알칼리성액 가열처리, 더운물 씻기, 물씻기
	3	녹방지 도 장	금속바탕 처리용 프라이머	1회 붓질 또는 스프레이 도장 (와셔 프라이머)	2시간 이 내	0.02
(3종) 보통의 금 속	1	오 염 부착물 제 거		오염, 부착물을 스크레이퍼(Scraper), 와이어 브러쉬(Wire Brush) 등으로 제거
	2	유류제거		휘발유 닦기
	3	녹제거	손연마	스크레이퍼, 와이어 브러쉬, 연마지등으로 녹떨기
			기계연마	그라인딩 휠, 회전식 와이어 브러시등 동력 공구 사용

(2)  공 법

철부의 바탕만들기의 정도는 도장종별, 도장환경, 도장개소, 바탕재의 형상 등에 따라 공사감독자의 지시를 받아 결정하고 새시바아(Sash Bar), 얇은 강판 등은 특히 정밀하게 한다. 녹제거 또는 화학처리를 한 다음은 곧 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

가.  바탕만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립전에 한다.

나.  오염, 먼지 등은 닦아내고 단조(鍛造), 용접, 리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물을 스크레이퍼, 와이어 브러쉬, 내수연마지 등으로 제거한다.

다.  기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후, 휘발유, 벤졸, 트리크렌, 솔벤트, 나프타(Naphtha)등의 용제로 씻어 내거나 또는 비눗물로 씻고, 물, 더운 물 등으로 다시 씻어 건조시킨다. 철재의 창호, 수장, 가구 등의 엷은 강판제로서 치장을 요하는  것과 화학처리를 하는 것에 대하여는 주의하여 탈지(脫脂)하고, 알칼리성 수용액 (가성소다, 메탄규산소다, 이산소다 등의 수용액)에 담그어 70～80℃ 가열 처리한 후 더운 물 씻기를 하여 알칼리분을 제거하거나 또는 휘발유, 벤졸, 트리크렌 등의 용제로 씻어낸다.

라.  일반 구조용재 등의 격지 높은 망치, 스크레퍼 등으로 제거하고 붉은 녹은 와이어 브러쉬, 내수연마지(#60～#80)로 제거한다. 새시 바는 신장기로 당겨서 검정녹(黑皮)를 제거한 후 와이어 브러시, 내수연마지(#60～#80)로 가는 녹을 제거하여 엷은   산화물 피막을 남길 정도로 한다.  강재 창호, 수장, 가구 등의 얇은 강판은 롤러질한 뒤에 와이어 브러시, 에메리크로스(Emery Cloth)등으로 검정 녹, 가는 녹을 제거하고 대부분의 철재면이 나타날 정도로 하거나 샌드블라스트에 의하여 녹떨기를 한다. 화학처리를 할 때에는 샌드블라스트에 의하거나 약산성 수용액에 담구어 가열한 후 더운 물 씻기를 하고, 검정 녹, 가는 녹, 깊은 녹을 제거한다.

마.  인산염처리의 방법은 처리견본품을 제출하여 공사감독자의 승인을 받고 인산염   용액에 철재를 담그어 강고(强固)한 인산염피막을 일정하게 형성한 뒤에 더운물  씻기를 한다.

바.  금속바탕 처리용 프라이머칠은 해당되는 금속 바탕 처리용 프라이머를 칠솔로 고르게 1회 얇게 칠한다.

사.  녹떨기 후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착되어 있는 수분을 적당한 방법으로 완전히 건조시킨다.

아.  블라스트법에 의한 바탕만들기

모래나 철강 등의 입자를 압축공기로 뿜어 붙여 그 충격과 마찰력에 의해 녹이나 검정 녹, 기타 오염물을 제거하는 방법으로 주위 환경조건과 도료의 종류에 따라  바탕만들기의 등급이 결정되어진다. 브라스팅에는 4등급의 소지처리 방법이 있다.

블라스트법에 의한 바탕만들기

표면상태	NACE 규 격	SSPC 규 격	스웨덴 규격(SIS)	소지상태
안전나금속 블라스트 (White Metal Blast)	1	SP5	Sa 3	회백색, 그리스, 녹, 검정 녹, 먼지 등 도막이 전혀 없는 상태 (100%)
안전나금속 블라스트 (Near White Blast)	2	SP10	Sa 2 1/2	아주 약하게 변색하거나 줄무늬가 남은 상태, 위의 오염물이 95%이상 제거된 상태
안전나금속 블라스트 (Commercial Blast)	3	SP6	Sa 2	약간 변색하거나 흠이 있는 상태, 위의 오염물이 2/3이상 제거된 상태
브러시 블라스트 (Brush-Off Blast)	4	SP7	Sa 1	단단하게 부착된 검정 녹, 녹 등 도막이 남아있는 상태

(주)	1) 블라스팅을 하기 전에 철재의 모든 그리스는 제거되어야 한다.

2) 용접시 발생된 용접잔재와 이음새, 날카로운 부분도 제거되어야 한다.

3)	블라스팅의 적당한 공기압력은 0.68～0.73N/㎟(7～7.5kgf/cm2)이며, 공기의 압력이 0.49N/㎟(5kgf/cm2)로 줄어들면 같은 결과를 얻기 위해서는 모래의 양이 두 배로 늘어난다.

4) 블라스팅된 표면은 녹이 발생하기 쉬우므로 가능한 빨리 1차 프라이머를 도장해야 한다.

5) 블라스팅한 후 프라이머를 도장하기전 압축공기로 바탕의 먼지를 제거하고도장해야 한다.

3.3.5  아연도금면의 바탕만들기

표면의 유지분을 용제로 닦아주어야 하며, 오래 노출된 표면에는 백색의 아연염이  생성되어 있으므로 비눗물로 제거하거나 다시 깨끗한 물로 세척하여야 한다. 또 2～3% 염산으로 세정하여도 좋고 인산염 피막처리(화학처리)를 하면 밀착이  우수하다.

(1)  공 정

아연도금면의 바탕만들기의 공법은 소재(素材)의 종류, 면의 형상, 사용부분, 녹막이 처리에 따라 아래의 표에 따른다.

아연도금면 바탕만들기 공정

종 별	공 정		내 용	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1종 (금속바탕처리용 프라이머 도장)	1	오 염 부착물 제 거		오염, 부착물을, 와이어 브러쉬 등으로 제거
	2	녹방지칠	금속바탕용 프라이머	1회 붓도장	2시간내	0.02
2종 (황산 아연 처리)	1	오 염 부착물 제 거		오염, 부착물을 와이어 브러쉬 등으로 제거
	2	화학처리	황산아연5% 수용액	1회 붓도장	5시간 정 도	0.05
	3	물씻기		물 씻 기	2시간 정 도
3종 (옥외 노출 풍화 처리)	1	방 치		옥외 풍우에 노출 방치	1개월 이 상
	2	오 염 부착물 제 거		오염, 부착물을 와이어 브러쉬 등으로 제거

(2)  공 법

가.  바탕면 만들기는 바탕재의 설치 후에 하여도 무방하다.

나.  오염, 부착물은 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거하고 유류의 부착물을 제거한다.

다.  금속바탕처리용 프라이머는 도장번호에 규정하는 금속바탕처리용 프라이머를 붓으로 고르게 1회 칠한다.

라.  황산아연처리를 할 때에는 약5%의 황산아연 수용액을 1회 칠하고 약5시간정도   풍화시킨다.

마.  화학처리를 하지 아니할 때에는 옥외에서 1～3개월 노출시켜 바탕을 풍화시킨다.

도장직전, 표면에 발생한 산화아연을 연마지 #60～80또는 와이어 브러시로 완전히 제거하고 동시에 부착물을 청소한다.

3.3.6  경금속, 동합금부(銅合金部)의 바탕 만들기

철재에 비해 표면이 평활해서 화학처리하는 편이 좋다. 탈지는 트리크랜증기나 알칼리액을 사용하고 밀착이 우수한 인산염 피막처리를 한다.

(1)  공 정

경금속 및 동합금부의 바탕만들기의 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분,   화학 처리방법에 따라 아래 표에 따른다

경금속 및 동합금부의 바탕만들기 공정

종 별	공 정		내 용	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1종 (인산 처리)	1	오 염 부착물 제 거		오염, 부착물을 스틸 울 (Steel Wool) 등으로 제거
	2	유류제거		유류는 휘발유 등으로 제거, 비눗물로 씻기, 물씻기
	3	화학처리	인산(燐酸) 알콜처리	85%인산 1: 공업용 알콜 3의 비율로 혼합한 용액에 20～30분 담그기, 더운물 씻기		0.01 ～0.02
2종 (W/P 금속바탕처리용 프라이머)	1	오 염 부착물 제 거		오염, 부착물을 스틸울, 천 등으로 제거
	2	유류제거		유류는 휘발유 등으로 제거, 비눗물로 씻기, 물씻기
	3	녹방지 도 장	금속바탕용 프라이머	1회 붓칠	3시간 이 상	0.02

(2)  공 법

경금속 및 동합금부의 바탕만들기의 정도는 철부 바탕만들기에 준하고 금속면을   손상하지 않도록 주의한다.

3.3.7  플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기

건축물의 콘크리트나 시멘트 모르타르면은 시공초기에는 다량의 수분과 알칼리성을  함유하고 있어, 도막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전 충분히 건조시켜야 한다.

(1)  공 정

플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기의 공정은 면의 처리, 방치시간  및 칠량에 따라 아래의 표를 표준으로 한다.

모르타르면, 석고 보드면 전면(All Putty) 바탕만들기(2종)

공 정		내 용	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사
2	오염,부착물 제거		오물, 부착물 제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4		2시간	0.15
4	퍼 티	아크릴 에멀션 퍼티 또는 석고퍼티		24시간	1
5	갈기작업

석고보드 이음새 바탕만들기(3종)

공 정		내 용	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리		바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사	28일 이상
2	오염,부착물 제거		오물, 부착물 제거
3	프라이머	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4		24시간	0.15
4	이음새 퍼티	아크릴 에멀션 투명도료1 : 물4	#80～#120 연마지 닦기		1
5	이음새 테이프 부착	양면 접착테이프
6	줄퍼티 (테이프면)	아크릴 에멀션 퍼티 또는 석고퍼티		2시간	0.5
7	갈기작업		#240 연마 혹은 물샌딩(#320)

(주)	1) 콘크리트면의 바탕처리는 견출처리법에 따라 시방에 의거, 별도처리 계산한다.

2) PC면의 전면 면처리도 공사감독자의 지시에 따라 별도 처리한다.

다만, 비닐계 도료, 합성수지 에멀션 페인트 도장일 때에는 바탕의 건조시간을 3주간(21일) 양생한다.

(2)  공 법

가.  바탕재는 온도 20℃기준으로 약 28일 이상 충분히 건조시켜야 하며(수분함유율 10% 미만), 알칼리도는 pH 9이하의 상태가 이상적이다.

나.  오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의한다.

다.  바탕의 균열, 구멍 등의 주위는 물축임을 한 다음 석고퍼티로 땜질한다. 건조 후  연마지로 평면을 평활하게 닦는다.

라.  무광택 칠로서 특수칠을 잘 받아들일 수 있게 할 때는 바탕표면을 도료의 성질에 따라 거칠게 한다.

마.  특수도장을 하기로 예정된 콘크리트 바닥면은 5%의 염산용액, 혹은 기타 청소 전용의 용제로 씻어내고 물로 다시 씻어 낸 후 암모니아 등 린스(Rinse)로 중화시킨다. 또는 샌드 블라스트 공법을 사용할 수 있다.

3.4  유성 페인트 도장(합성수지 조합페인트 도장)

3.4.1  목부 유성페인트 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	연마지 #120으로 연마		3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	유성페인트 목재 프라이머 백색 및 담색(KS M 5318)	100		24시간	0.10
			신너 0～10
3	나무결 메꾸기	합성수지	100		24시간
4	연 마	연마지 #180		3.2에 의거
5	재벌도장 (1회)	유성페인트 (KS M 6020)	100		12시간	0.12
			신너 0～10
6	정벌도장 (2회)	유성페인트 (KS M 6020)	100		12시간	0.12
			신너 0～10

(주) 퍼티작업 필요시 공사감독자의 지시에 따른다.

3.4.2  철부도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	연마지 #120으로 연마		3.3에 의거
2	녹막이도장 (1회)	에칭 프라이머 (KS M 6030)	100		12시간	0.09
			신너 0～10
3	녹막이도장 (2회)	아연말 프라이머	100		48시간	0.10
			신너 0～10
4	재벌 도장	유성페인트 (KS M 6020)	100		12시간	0.12
			신너 0～10
5	연 마	연마지 #180～240으로 가볍게 연마		3.2에 의거
6	정벌 도장	유성페인트 (KS M 6020)	100		12시간	0.10
			신너 0～10

3.4.3  아연도금면 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	연마지 #120으로 연마		3.3에 의거
2	녹막이도장 (1회)	에칭 프라이머 (KS M 6030)	100		12시간	0.09
			신너 0～10
3	녹막이도장 (2회)	아연말 프라이머 (KS M 6030)	100		48시간	0.10
			신너 0～10
4	재벌도장	유성페인트 (KS M 6020)	100		12시간	0.12
			신너 0～10
5	연 마	연마지 #180～240으로 가볍게 연마		3.2에 의거
6	정벌도장	유성페인트 (KS M 6020)	100		12시간	0.10
			신너 0～10

3.4.4  주의사항

(1)  조합페인트의 조색(調色)

정벌도장에 쓰는 조합페인트는 전문 제조회사가 소요의 색상과 광택으로 조합함을 원칙으로 한다. 도장업자가 조색할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 작업한다.

(2)  사용하기 전에 균일상태로 잘 혼합, 섞은 후 사용한다.

(3)  도장할 바탕은 기름, 먼지, 녹, 기타오염물을 완전히 제거 후 도장한다.

(4)  희석은 해당 신나로 10～20% 정도로 희석하여 사용한다.

(5)  목재에 도장할 때는 KS M 5318를 사용하고 철재를 도장할 때는 KS M 6030을 이용하며 하도가 완전히 건조된 후 상도로 사용한다.

(6)  오래된 구도막 위에 다시 도장할 경우는 구도막을 #320～400 샌드페이퍼로 연마한 후 도장한다.

(7)  도료는 사용 후 완전히 밀폐하여 화기로부터 멀리한다.

(8)  재도장 간격을 준수하여 얇게 도장한다.

3.5  바니쉬 도장

이 절은 스파 바니쉬 도장, 프탈산 바니쉬 도장, 1액형 우레탄 바니쉬 도장, 2액형  우레탄 바니쉬 및 기타 바니쉬 도장에 적용한다.

3.5.1  내부 바니쉬 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	연마지 #120～180		3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	일액형 우레탄 바니쉬	100		24시간	0.08
		페인트 신너	5～20
3	연 마	연마지 #180		3.2에 의거
4	재벌도장 (1회)	일액형 우레탄 바니쉬	100		24시간	0.12
		페인트 신너	5～20
5	연 마	연마지 #240～320		3.2에 의거
6	정벌도장 (1회)	일액형 우레탄 바니쉬	100		24시간	0.12
		페인트 신너	5～20

(주)	1) 바탕의 착색 및 눈메꿈 작업을 할 시에는 바탕처리후 작업을 한다.

2) 2액형 우레탄 바니쉬 도장도 위 공정에 따른다.

3.5.2  외부 바니쉬 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	연마지 #120～180		3.3에 의거
2	색올림 (착색)	유성 또는 수성색 올림제		3.2에 의거	10시간 이상	0.03
3	초벌도장	스파 바니쉬	100		24시간	0.04
		페인트 신너	5～15
4	연 마	연마지 #180		3.2에 의거
5	재벌도장	스파 바니쉬	100		24시간	0.06
		페인트 신너	5～20
6	연 마	연마지 #240～320		3.2에 의거
7	정벌도장	스파 바니쉬	100			0.12
		페인트 신너	5～20

(주)	1) 바탕을 착색하지 않을 때에는 2의 공정은 생략한다.

2) 2액형 우레탄 바니쉬 도장도 위 공정에 따른다.

3.5.3  주의 사항

(1)  공 법

가.  바니쉬를 도장 할 때에는 바니쉬솔을 써서 나무결에 따라 평행 이동하여야 하고  될 수 있는 대로 한 붓으로 칠한다. 같은 자리를 되풀이하여 붓칠하거나 되돌리는 붓칠을 하여서는 안 된다. 붓칠의 끝자리에 남은 칠은 가볍게 솔로 훑어낸다.

나.  바니쉬도장은 특히 습기에 주의하고 습도 85%이상일 때에는 도장하여서는 안된다.

다.  환기를 충분히 시키고 밀폐된 공간에서 도장할 경우에는 보호장구를 착용하여야 한다.

(2)  바니쉬 재도장

가.  도막의 노화가 심할 때

(가)  그 전의 도막에 생긴 갈램, 부풀음, 들뜬 격지, 더러움 등은 리무버 등으로 전부 제거한다.

(나)  리무버(Remover)에 용제성의 것을 사용하였을 때에는 휘발유로 충분히 청소하고, 알칼리성의 것을 사용하였을 때에는 수산(蓚酸) 등의 중화제로 씻는다.

(다)  벗겨낸 다음 바탕재는 충분히 건조시키고 연마재로 잘 닦는다. 필요할 때에는  착색, 눈먹임 등을 하고 그 다음은 전항의 공정, 공법에 따라 칠한다.

나.  도막의 노화가 심하지 않을 때

기존의 도막에 금, 들뜬 격지 등이 없고 단순히 광택이 없어졌을 때에는 연마지   갈기(#240～#320)를 한 후 전항의 공정, 공법에 따라 칠한다.

3.6  합성수지 에나멜 페인트 도장(프탈산 수지 에나멜 도장)

3.6.1  목부 에나멜 페인트 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)		면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	연마지 #120			3.3에 의거
2	초벌도장	목부초벌용 에나멜	100			24시간 이 상	0.10
3	바탕메꿈	퍼티 작업	100		3.2에 의거
		페인트 신너	(0～10)
4	연 마	연마지 #180～240			3.2에 의거
5	재벌도장 (1회)		붓칠	뿜칠		12시간 이 상	0.12
		유성도료 KS M 6020	100	100
		페인트 신너	(0～15)	(20～25)
6	연 마	연마지 #240～320			3.2에 의거
7	정벌도장 (1회)	유성도료 KS M 6020	100			24시간 이 상	0.12
		페인트 신너	(0～10)

3.6.2  철부 에나멜 페인트 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)		면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	연마지 #120～180			3.3에 의거
2	녹막이도장 (초벌도장 1회째)	녹막이 도료	100			48시간 이 상	0.12
		페인트 신너	0～10
3	녹막이도장 (초벌도장 2회째)	녹막이 도료	100			각 회 24시간 이 상	0.12
		페인트 신너	0～10
4	구멍메꿈	에나멜 퍼티	100		3.2에 의거	각 회 24시간 이 상
		페인트 신너	0～10
5	연 마	연마지 #160～180			3.2에 의거
6	재벌도장 (1회)		붓칠	뿜칠		24시간 이 상	0.12
		자연건조형 알키드수지에나멜	100	100
		페인트 신너	(0～15)	(20～25)
7	연 마	연마지 #240～320			3.2에 의거
8	정벌도장 (1회)	자연건조형 알키드수지에나멜	100				0.12
		페인트 신너	10～20

(주)	1) 바탕의 표면상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리의 정도에 따라 그  퍼티먹임 및 연마지 닦기의 회수를 결정한다.

2) 옥외일 경우는 하도 2회, 옥내일 경우 하도 1회 도장을 원칙으로 한다.

3.6.3  경금속부 에니멜 페인트 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)		면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정				3.3에 의거
2	초벌도장	녹막이 도장	100			48시간 이 상	0.12
		페인트 신너	0～5
3	연 마	연마지 #160～180			3.2에 의거
4	바탕퍼티 주걱먹임	경금속바탕용 퍼티	100			각 회 24시간 이 상
		페인트 신너	0～5
5	연 마	연마지 #240～320			3.2에 의거
6	재벌도장 (1회)		붓칠	뿜칠		24시간 이 상	0.12
		자연건조형 알키드수지에나멜	100	80 ～85
		페인트 신너	(0～15)	(20～25)
7	연 마	연마지 #320～400			3.2에 의거
8	정벌도장 (1회)	자연건조형 알키드수지에나멜	100				0.12
		페인트 신너	0～5

(주) 4 및 5의 공정은 주문 바탕재 면과 같이 평활하지 못할 때에만 적용한다. 바탕표면의 상태와 도장 시험에 사용한 견본의 마무리 정도로서 퍼티먹임의 도장  횟수를 결정하지만 전면(全面)에 퍼티먹임할 필요가 없을 때에는 빈틈, 흠집   등의 부분에만 하여도 좋다.

3.6.4  에나멜 페인트 도장 횟수

도장종류	바탕의 종류	도 장 횟 수
		초 벌	퍼티작업	재 벌	정 벌
프탈산 수지 에나멜	목 부	1	0～2	1	1
	철 부	2	0～2	1	1
	경금속부	1	0～2	1	1

3.6.5  주의사항

(1)  에나멜 도장은 너무 두껍게 칠하면 내부건조가 나쁘므로, 1회 도장시 최적 도막두께는 20～30㎛ 정도가 이상적이다.

(2)  신너에 락카신너를 사용하면 광택이 죽고 백화현상 또는 초벌도장이 일어나기 쉽다.

(3)  사용후 용기중에 공기가 들어가지 않게 반드시 뚜껑을 닫아 그늘진 곳에 두어야 한다.

(4)  에나멜 페인트를 필요한 색깔로 조색할 필요가 있으면 동일 제조자의 동종 에나멜  페인트를 혼입한다.

3.7  투명 락카

3.7.1  목부 투명 락카칠

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	연마지 #120～160		대패얼룩, 거스름 등을 연마지로 닦는다.
2	색깔올림	착색제		3.2에 의거	10시간 이 상	0.03
3	초벌도장	우드실러	100		2시간 이 상	0.10
		락카신너	60～70
4	재벌도장 (1회)	샌딩실러	100		2시간 이 상	0.25
		락카신너	40～50
5	재벌도장 (1회)	샌딩실러	100		2시간 이 상	0.25
		락카신너	40～50
6	연 마	연마지 #240～320		3.2에 의거
7	정벌도장 (1회)	투명락카	100		2시간 이 상	0.15
		락카신너	90～100
8	정벌도장 (2회)	투명락카	100		1시간 이 상	0.15
		락카신너	90～100

(주)	1) 무색 투명의 마무리인 때에는 2의 공정을 뺀다.

2) 눈먹임제의 색깔은 미리 지시를 받아 도장의 견본판과 같이 되도록 조정한다.

3) 마무리에 있어서 무광 락카를 쓸때에는 8공정에서 무광을 스프레이 칠한다.

3.7.2  주의사항

(1)  재벌도장이 건조한 후 연마지로 바탕재의 길이 방향으로 닦아 평탄히 한다. 이공정에서는 피도면을 평활하게 도막을 얻기위한 목적으로 하고 초벌도장 도막은 닦아지지 않도록 주의한다.

(2)  정벌도장은 뿜칠로 한다. 습도 75～80%에서는 도막에 백화(白華)현상이 발생되므로 락카신너 30%이내를 줄이고 리타아더 신너로 바꾸어 사용한다. 습도 85% 이상일   때는 칠하여서는 안된다.

(3)  붓도장시 신너 희석율은 F.C #4 30～40초로하고, 스프레이(Spray) 시는 F.C #4 13～17초로 한다.

3.8  알루미늄 페인트

3.8.1  도장종별

알루미늄 페인트 도장 종별은 바탕의 종류, 사용부분 및 도장횟수에 따라 아래 표와 같이 나누며 도장종별은 공사시방에 따른다.

알루미늄 페인트 도장의 도장 종별

종 별	사용부분	바탕의 종류	도 장 횟 수
			초벌도장	재벌도장	정벌도장
A 종	옥 외	철 부	1	1	1
B 종	옥 내	철 부	1	-	1

(주)	1) 철부 초벌용 도장은 녹막이도장 A, B, C종으로 한다.

2) 도장의 종별은 공사시방에 따르고 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 아연도금부 알루미늄 페인트 도장의 초벌용 도장은 와셔프라이머로 도장한 후 녹막이도장을 한다.

3.8.2  철부 은색 에나멜 페인트도장

공 정		내 용		희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	연마지 #180～220			3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	녹막이 도장		100			0.12
		지정신너		10～20
3	재벌도장 (1회)	붓칠	알루미늄페인트	100		16시간 이 상	0.08
			희 석 제	0～10
		뿜칠	알루미늄페인트	100
			희 석 제	0～10
4	정벌도장	재벌도장 때와 같다.					0.08

3.8.3  주의 사항

(1)  알루미늄 페인트의 혼합

알루미늄 페인트의 알루미늄 파우다(풀 모양의 것을 포함)와 바니쉬와의 혼합비율은 그 제조자가 지정한 비율로 한다. 혼합량은 1일분으로 하고 잘 휘저으면서 혼합한다.  칠은 사용할 때마다 잘 저어 쓴다.

(2)  구멍땜, 퍼티먹임 및 연마지 닦기

주물, 파이프, 일반구조재, 지붕면, 외부 벽면으로서 특히 지장이 없을 때에는 공사감독자의 승인을 받아 구멍땜, 퍼티먹임 및 연마는 생략하여도 무방하다.

(3)  2액형 알루미늄 페인트 혼합했을 때 장시간 방치하면 은분 색깔이 검게되므로 주의해야 한다.

3.9  합성수지 에멀션 페인트 도장

3.9.1  외부 및 내부 수성페인트

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리	연마지 #100～160		3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지에멀션 투명	100		3시간 이 상	0.08
3	퍼티먹임	합성수지에멀션 페인트	100		3시간 이 상
		물	0～5
4	연 마	연마지 #180～240		3.2에 의거
5	재벌도장 (1회)	합성수지에멀션 페인트	100		3시간 이 상	0.10
		물	5～20
6	정벌도장 (1회)	합성수지에멀션 페인트	100		3시간 이 상	0.10
		물	5～20

(주)	1) 에어레스 뿜칠로 할 때의 조합비율의 표준은 뿜칠의 압력이 100～150kg/cm2  정도일 때를 표시한 것이고 콤프레셔의 압력에 따라 쓰이는 물의 양을 가감한다.

2) 1은 회반죽, 플라스터, 나무섬유판, 석고보드 등 흡수성이 심할 때는 흡수방지도료를 칠한다. 도장횟수에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른다.

3) 외부용은 KS M 6010으로 도장공정은 동일하다.

3.9.2  주의사항

(1)  5℃이하의 온도에서 도장시 균열 및 도막형성이 되지 않으므로 도장을 피한다.

(2)  부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.

(3)  저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다.(0℃이하일 때)

(4)  모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 롤러 도장면의 색이 차이날 수 있으므로 새김질시 동일 규격번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저 하여야 색깔차이를 줄일 수 있다.

(5)  시멘트 모르타르면의 피 도막면 양생을 충분히 하여 아래의 산․알카이도 또는 양생기간을 준수하여야 한다.

피도막면의 양생기간 및 산․알카리도

구 분		콘크리트 면	시멘트 모르타르면
산․알카리도		pH 9이하
양생기간	하절기	3주 이상	2주 이상
	동절기	4주 이상	3주 이상

(6)  피 도막면의 흡수율이 과도할 경우 안료분의 접착성이 저하되므로 충분한 바탕 면 정리 후 도장한다.

(7)  외부도장의 경우 도장 직후 기상조건 (대기온도, 상대습도, 풍속, 황사 등)에 유의하여 작업 계획을 수립한다.

3.9.3  광택 합성수지 에멀션 페인트 도장

이 도료는 종래의 수성도료의 결점인 심한 오염과 도막의 평활성을 개량한 광택합성수지 에멀션 페인트이다.

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리	연마지 #100～160		3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지에멀션 투 명	100		3시간 이 상	0.08
3	퍼티먹임	합성수지에멀션 퍼 티	100	3.2에 의거	3시간 이 상
		물	0～5
4	연 마	연마지 #180～240		3.2에 의거
5	재벌도장 (1회)	광택합성수지 에멀션페인트	100		5시간 이 상	0.11
		물	5～10
6	정벌도장 (1회)	광택합성수지 에멀션페인트	100		5시간 이 상	0.10
		물	0～5

(1)  주의 사항

가.  시멘트 모르타르는 마감처리후 28일 이상 경과되어 pH 9이하, 수분함유율 8%이하에서 바탕 처리 후 칠한다.

나.  10℃이하에서 도장을 하면 균일한 도막을 얻을 수 없고 균열 및 박리현상을 일으킨다.

다.  35℃이하, 5℃이상의 실내 보관을 하고 칠의 개봉 후 6개월 이내에 사용한다.

라.  사용 후 남은 도료는 표면에 깨끗한 물을 약간 뿌려서 완전하게 밀봉한다.

3.10  아크릴 에나멜 도장

일반적으로 아크릴 에나멜 도장은 콘크리트면, 모르타르면의 내수성, 내알카리성 또는 내후성이 양호하다.

3.10.1  콘크리트, 모르타르면의 아크릴 에나멜 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리	연마지 #80～120		3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	아크릴수지투명	100		4시간	0.08
		아크릴 신너	10～20
3	구멍메우기	아크릴 퍼티	100	3.2에 의거
4	연 마	연마지 #180～240		3.2에 의거
5	초벌도장 (2회)	아크릴투명	100		6시간 이 상	0.10
		아크릴 신너	10～20
6	재벌도장 (1회)	아크릴 에나멜	100			0.12
		지정신너	10～20
7	정벌도장 (1회)	아크릴 에나멜	100			0.12
		지정신너	10～20

(주)	3, 4의 공정은 바탕 상태가 양호할 때는 공사감독자의 지시에 따라 생략할 수 있다.

3.10.2  주의 사항

(1)  스프레이시 노즐에서 실모양으로 나와 오렌지펄 현상이 일어나기 쉬우므로 주의한다.

(2)  퍼티두께가 너무 두꺼워 건조가 불충분할 경우 도막이 주름, 부풀음이 일어나기 쉽다.

(3)  보통 락카보다 낮은 점도의 것을 사용하여 스프레이 해야 한다.

(Ford Cup #4 11～12초 정도)

(4)  밀폐된 장소나 환기가 좋지 않은 장소에서의 작업을 주의한다.

3.11  염화비닐 에나멜 도장

염화 비닐수지 에나멜 칠은 비닐수지도료라고 부르며, 염화비닐과 초산비닐, 마레인산의 조성비에 따라 수지성능이 각각 다르나 내식성, 내수성, 내약품성이 우수한   도료이다.

3.11.1  도장 종별

소 지	도 장 횟 수
	초 벌	재 벌	정 벌
콘크리트, 모르타르면	1 ～ 2	1	1
철 재 면	1 ～ 2	1	1

3.11.2  콘크리트, 모르타르면의 염화비닐 에나멜 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리	연마지 #80～120		3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	염화비닐수지 바니쉬	100		6시간 이 상	0.08
		지정신너	5～20
3	퍼티먹임	염화비닐 퍼티		3.2에 의거	12시간 이 상
4	연 마	연마지 #180～240		3.2에 의거
5	초벌도장 (2회)	염화비닐수지 바니쉬	100			0.08
		지정신너	5～20
6	재벌도장 (1회)	염화비닐에나멜	100			0.12
		지정신너	5～20
7	정벌도장 (1회)	염화비닐에나멜	100			0.12
		지정신너	5～20

(주) 3, 4의 공정은 바탕상태가 양호할 때는 공사감독자의 지시에 따라 생략할 수 있다.

3.11.3  철재면의 염화비닐수지 에나멜 도장

공 정		내 용		희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리	연마지 #120～160			3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	염화비닐수지 프라이머		100		6시간 이 상	0.40
		지정신너		5～20
3	퍼티먹임	염화비닐 퍼티			3.2에 의거	6시간 이 상	적당량
4	연 마	연마지 #180～240			3.2에 의거
5	초벌도장 (2회)	염화비닐수지 프라이머		100		6시간 이 상	0.40
		지정신너		5～20
6	정벌도장 (1회)	붓칠	염화비닐수지 에나멜	100		6시간 이 상	0.10
			지정신너	5～20
		뿜칠	염화비닐수지 에나멜	100
			지정신너	5～20
7	정벌도장 (2회)	정벌도장 1회 째와 같다.					0.10

(주)	3, 4의 공정은 바탕상태가 양호할 때는 생략할 수 있다.

3.11.4  주의 사항

(1)  염화비닐 에나멜은 수지조성에 따라 철재면, 콘크리트면, 모르타르면의 부착 상태가   상이함으로 제조회사의 지시에 따라 선정한다.

(2)  이 도료는 고온 또는 장시간 저장시 겔(Gel)화 현상이 있으므로 장기저장이 어렵다.

(3)  다공성의 바탕에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장시 유의하여야 하고,  밀폐된 장소에서 도장작업시는 충분히 환기시키고 호흡기 보호장구를 착용한다.

(4)  스프레이 작업은 제조회사의 지시에 따라 작업한다.

3.12  오일 스테인 도장

3.12.1  도장 종별

도 장 명 칭	도 장 장 소	사 용 재 료
오일 스테인, 보일드유 도장	옥외, 옥내	유성 색올림제, 보일드유

3.12.2  오일 스테인 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	색올림 (착 색)	유성 색올림제	100	3.2에 의거	24시간 이 상	0.05
		희 석 제	0～40
2	색 깔 고름질	유성 색올림제	100	3.2에 의거	24시간 이 상
		희 석 제	0～40
3	보일드유도장 눈먹임1회	보일드 유	100		10-20 시 간	0.03
		희 석 제	30～40
4	닦 기	닦아내기		3.2에 의거	24시간 이 상
5	보일드유도장 2회째 : 위의 (공정3) 눈먹임과 같다.					0.03
6	닦 기	닦아내기

3.12.3  주의 사항

공법에서 닦기는 보일드 유를 충분히 침투시켜 10～20분 방치시키고 전면에 얼룩이 생기지 않도록 가볍게 헝겊으로 닦는다.

3.13  무늬 코트(다색채 모양 뿜도장)

3.13.1  도장 종별

장 소	바 탕 종 류	도 장 횟 수
		바탕퍼티	초 벌	재 벌	정 벌
옥 내	콘크리트, 모르타르, 플라스터, 석고보드, 나무	1～2	2	1	1

(주) 바탕퍼티가 필요시 공사감독자의 지시에 따른다.

3.13.2  콘크리트, 모르타르, 석고보드, 나무의 무늬도장

콘크리트, 시멘트, 모르타르, 플라스터, 석고보드면의 실내외 각부의 무늬코트공사에 적용한다.

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	퍼티작업	합성수지 에멀션퍼티		3.3에 의거	24시간 이 상
2	연 마	연마지 #220～400		3.2에 의거
3	초벌도장 (1회)	합성수지에멀션 페인트	100		3시간 이 상	0.10
		물	0～10
4	초벌도장 (2회)	합성수지에멀션 페인트	100		3시간 이 상	0.10
		물	0～5
5	재벌도장	무늬코트 뿜칠작업		3.2에 의거	24시간 이 상	0.30
6	정벌도장	아크릴 투명 페인트	100			0.10
		희 석 제	20～30

(주)	1) 퍼티먹임 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 공사감독자의 승인을 받아 생략할 수 있다.

2) 정벌용 광택 코팅은 아크릴에멀션을 성분으로 한 수용성 고광택 투명 코팅제를 사용할 수 있다.

3) 합성수지 에멀션 페인트는 KS M 6010 1급으로 한다.

3.13.3  주의 사항

(1)  바탕은 충분히 양생되어야 하며 레이턴스, 먼지, 유분 등을 완전히 제거해야 한다.

(2)  바탕의 pH는 7～9정도, 함수율 10%이하로 한다.

(3)  5℃이하 및 상대습도 85%이상에서는 건조가 불량해지므로 부착력 및 내구력이 저하되므로 칠을 피해야 한다.

(4)  알카리 용출로 인한 변색 및 무늬 번짐이 발생할 수 있으므로 철저한 방수를 해야만 하며 알카리 용출이 예상되는 곳은 반드시 내알카리성 실러칠을 한 후 작업한다.

(5)  칠 작업전 무늬 입자를 충분히 고르게 분산시켜야 하나 너무 심하게 분산시키면 무늬의 입자가 파괴 될 염려가 있으므로 주의해야 한다.

(6)  무늬칠 저장기간은 20℃에서 제조일로부터 3주 이내 사용해야 한다.

(7)  무늬코트 전용 스프레이 건 사용하고 압력은 2.5～3.5kg/cm2(0.25～0.34N/mm2)으로 조     정하여 사용한다.

3.14  에폭시계 에나멜 도장

에폭시계 에스터 에나멜 도장, 2액형 에폭시 에나멜 도장, 2액형 후도막 에폭시 에나멜 도장, 2액형 타르 에폭시 도장 등 4종류가 있으며 칠의 종류 및 사용 목적은 아래와 같다.

도장의 종류	사용목적	바탕종류	도 장 회 수
			초벌	재벌	정벌
에폭시 에스터 에나멜	미약한 내산, 내알칼리를 목적으로 사용할 때	철 재 면	1	2	1
2액형 에폭시 에나멜	내산, 내알칼리, 내수를 목적으로 사용할 때	철, 아연도금면	2	1	1
		콘크리트, 모르타르	2	1	1
2액형 후도막 에폭시 에나멜		철, 아연도금면	1	1	1
		콘크리트, 모르타르	1	1	1
2액형 타르 에폭시 도장	내수, 내해수를 목적으로 사용할 때	철 재 면	2	1	1
		콘크리트, 모르타르	1	1	1

3.14.1  철재면의 에폭시 에스터 에나멜 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정			3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	에폭시 에스터 프라이머	100
		지정신너	0～10
3	퍼티먹임	에폭시계 퍼티	100	3.2에 의거	24시간이상
4	연 마	연마지 #160～180		3.2에 의거	24시간이상
5	재벌도장 (1회)	에폭시 에스터 에나멜	100		24시간이상	0.10
		에폭시 신너	(0～15)
6	재벌도장 (2회)	에폭시 에스터 에나멜	100		24시간이상 7일이내	0.12
		에폭시 신너	(0～15)
7	정벌도장	재벌도장 때와 같다. (1회)

3.14.2  2액형 에폭시 에나멜 도장

(1)  철재면의 2액형 에폭시 에나멜 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	ISO 및 철구조물 도장협회(SSPC)의거 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	2액형 에폭시 프라이머	100		24시간 이 상	0.30
		희 석 제	(0～10)
3	초벌2회 (녹막이도장)	초벌1회 도장할 때와 같다.			24시간 이 상	0.30
4	퍼티먹임	2액형 에폭시 퍼티		바탕상태에 따라	24시간 이상
5	연 마	연마지 #150～#180
6	재벌도장 (1회)	2액형 에폭시 에나멜	100		24이상 7일이내	0.10
		희 석 제	(0～15)
7	정벌도장	재벌 때와 같다.(1회)				0.20

(주)	1) 2액형 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.

2) 뿜칠은 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.

(2)  콘크리트, 모르타르면 2액형 에폭시 에나멜 도장

공 정		내 용		희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정				3.3에 의거
2	초벌도장 (2회)	붓칠	2액형 에폭시 프라이머	100		24시간 7일이내	0.30
			희 석 제	(0～10)
3	퍼티먹임	2액형 에폭시 퍼티			바탕상태에 따라 3.2에 따라 0～2회	24시간 이상
4	연 마	연마지 #150～#180			3.2에 따름
5	재벌도장	2액형 에폭시 에나멜		100	초벌 도장할 때와 같다.
		에폭시 신너		(0～15)
6	정벌도장	재벌 때와 같다.(1회)				24시간	0.20

(주)	1) 2액형 에폭시 프라이머는 콘크리트, 모르타르면용을 사용해야 한다.

2) 뿜칠은 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.

3.14.3  2액형 후도막 에폭시 에나멜 도장

(1)  철, 아연도금면 2액형 후도막 에폭시 에나멜 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	ISO 및 철구조물 도장협회(SSPC)의거 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	2액형 두꺼운 막 에폭시 프라이머	100	공장에서 해온다.	24이상 90일이내	0.28
		희 석 제	(0～5)
3	퍼티먹임	2액형 에폭시 퍼티		3.2에 의거	24시간이상
4	연 마	연마지 #150～180		3.2에 의거
5	재벌도장 (1회)	2액형 두꺼운 막 에폭시 에나멜	100		24시간이상 7일이내	0.25
		에폭시 신너	(0～5)
6	정벌도장	재벌 때와 같다.(1회)				0.25

(주)	1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.

2) 초벌은 에어레스 스프레이 사용을 원칙으로 하고, 붓질 2회도 좋다. 재벌 및 정벌은 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.

3) 연마는 다음 공정 직전에 시행한다.

(2)  콘크리트, 모르타르면의 2액형 후도막 에폭시 에나멜 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정			3.3에 의거
2	초벌도장 (1회)	2액형 두꺼운 막 에폭시 프라이머	100		24시간이상 7일이내	0.28
		에폭시 신너	(10～30)
3	퍼티먹임	2액형 에폭시 퍼티			24시간이상
4	연 마	연마지 #150～180		3.2에 의거
5	재벌도장 (1회)	2액형 두꺼운 막 에폭시 에나멜	100		24시간이상 7일이내	0.25
		에폭시 신너	10～30
6	정벌도장	재벌 때와 같다.(1회)				0.25

(주)	1) 2액형 두꺼운 막 에폭시 프라이머는 콘크리트, 모르타르면 용으로 한다.

2) 재벌과 정벌은 에어레스 스프레이로 한다.

3.14.4  2액형 타르 에폭시 도장

(1)  철재면의 2액형 타르 에폭시 도장

공 정		내 용		희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리
2	초벌도장 (1회)	붓칠	2액형 에폭시 프라이머	100	ISO 및 SSPC 의거	24시간 이 상	0.13
			희 석 제	(5～10)
3	초벌도장 (2회)	뿜칠	2액형 타르 에폭시칠	100		24시간 7일이내	0.30
			희 석 제
		붓칠	2액형 타르 에폭시칠	100
			희 석 제	(0～5)
4	재벌도장	초벌도장 2회때와 같다.(1회) 타르 에폭시 수지 도료					0.30
5	정벌도장	초벌도장 2회때와 같다.(1회) 타르 에폭시 수지 도료					0.30

(주) 뿜칠은 에어레스 스프레이에 따른다.

(2)  콘크리트, 모르타르면 2액형 타르 에폭시 도장

공 정		내 용		희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리				3.2에 의거
2	초벌도장 (1회)	뿜칠	2액형 타르 에폭시 페인트	100		24시간 7일이내	0.30
			희 석 제	5～10
3	재벌도장	초벌도장 때와 같다.(1회) KS M 6030					0.30
4	정벌도장	초벌도장 때와 같다.(1회) KS M 6030					0.30

(주) 뿜칠은 에어레스 스프레이에 따른다.

3.14.5  주의사항

가.  바탕 고르기는 3.3.2 바탕만들기의 철재면 2종 바탕 고르기로 하고, 아연 도금면은  1종을 원칙으로 한다.

나.  2액형 도장재료를 중복하여 도장할 때에 방치시간이 7일을 초과했을 때에는 연마지 닦기의 공정을 두어야 한다.

다.  정벌 후 실제로 사용할 때까지는 반드시 7일 정도의 방치기간을 두어야 한다.

라.  프라이머와 정벌도장은 상하관계가 있어 염화고무 및 에폭시 제품 등의 마감도장은  일반적으로 함유수지의 기건성 프라이머를 들뜨게 하므로 같이 사용할 수 없다.

마.  철재 표면은 ISO 및 스웨덴 규격협회(SIS)규격 Sa 2½ 이상이 이상적이다.

3.15  불소수지 에나멜 도장 (상온건조형)

PC 또는 모르타르외벽, 노출외벽, 노출철골, 외벽 CFRC 또는 베이스 패널 등 마감 공사에 적용하며 내수성, 내약품성, 내후성, 내식성, 부착력, 양택, 색상보유력, 내오염성 등  우수한 자연건조형 2액형 불소수지 도장이다.

3.15.1  불소수지 에나멜의 도장 종별

바탕의 종류	칠 종 류	도 장 회 수
		초벌도장	재벌도장	정벌도장
철 재 면	A 종	1	1	2
콘크리트, 모르타르	A 종	1	1～2	2
CFRC 면	A 종	1	퍼티 1회	2
			실러 1회

3.15.2  철재면 불소수지 에나멜 도장(상온건조형)

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	ISO 및 철구조물 도장협회(SSPC) 및 스위스 규격에 의거 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	2액형 에폭시 투명	100
		전용신너	5～20
3	퍼티작업 (1회)	불포화 폴리에스터 퍼티	100	3.2에 의거	24시간～ 7일이내	0.12
		전용신너	0
4	연 마	연마지 #180～240
5	재벌도장 (1-2회)	2액형 에폭시 수지 서페이서	100		24시간～ 7일이내	0.14
		전용신너	0～20
6	정벌도장 (1회)	상온건조형 불소수지 에나멜	100		24시간～ 7일이내	0.12
		전용신너	0～30
7	정벌도장 (2회)	상온건조형 불소수지 에나멜	100		72시간 이내	0.12
		전용신너	0～20

3.15.3  콘크리트, 모르타르, 불소수지 에나멜 도장(상온건조형)

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	2액형 에폭시 수지 프라이머	100		24시간～ 7일이내	0.14
		전용신너	0～30
3	퍼티작업	2액형 에폭시 퍼티	100		24시간～ 7일이내
4	연 마	연마지 #150～#240
5	재벌도장 (1-2회)	2액형 에폭시 수지 실러	100		24시간～ 7일이내	0.12
		전용신너	0～30
6	정벌도장 (1회)	상온건조형 불소수지 에나멜	100		24시간～ 7일이내	0.10
		전용신너	0～30
7	정벌도장 (2회)	상온건조형 불소수지 에나멜	100		24시간～ 7일이내	0.10
		전용신너	0～20

3.15.4  GRC면 불소수지 에나멜 도장(상온건조형)

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	에폭시 수지 프라이머 실러	100		24시간～ 7일이내	0.12
		전용신너	0～20
3	퍼티작업	에폭시 퍼티	100	3.2에 의거	24시간～ 7일이내
4	연 마			연마지 #180～#240
5	재벌도장 (1-2회)	에폭시 수지 실러	100	3.2에 의거	24시간～ 7일이내	0.12
		전용신너	0～30
6	정벌도장 (1회)	상온건조형 불소수지 에나멜	100		24시간	0.12
		전용신너	0～30
7	정벌도장 (1회)	상온건조형 불소수지 에나멜	100		24시간	0.12
		전용신너	0～30

3.15.5  주의사항

(1)  콘크리트, 모르타르면의 바탕은 충분히 양생되어야 한다.(21℃ 기준, 30일 이상 양생이 필요하다)

(2)  콘크리트, 모르타르 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거해야 한다.

(3)  콘크리트, 모르타르면의 pH는 7～9이고, 함수율은 6% 이하일 때가 칠하기 적당하다.

(4)  중도 에폭시퍼티는 도장 후 반드시 샌딩하며 표면 조정을 한 후 실러를 도장해야 한다.

(5)  주위온도 4℃이하이거나 상대습도가 85%이상인 경우 도장작업을 피한다.

(6)  도료는 칠하기 전에 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 교반기로 5～10정도  충분히 교반하여 사용한다.

(7)  습식공법으로 작업시 하도(초벌도장)를 하며 도막이 내부로부터 외부로 분출되는 수분의 압력에 의해 수포(水泡) 및 도막의 들뜸현상이 발생되어 도막파괴의 원인이 일어날 수 있다.

3.16  뿜도장용 도재 도장 (본타일)

치장용 뿜칠 도장재중 내수성, 내알카리성이 우수한 아크릴 공중합체 에멀션을 주성분으로 한 수성 본타일과 색상 보유력, 내오염성이 우수한 아크릴 수지를 주성분으로한 아크릴 본타일, 에폭시에멀션을 주성분으로 한 중도무늬형의 에폭시 본타일, 그리고 경량기포콘크리트 외부 마감 도장재인 우수한 탄성과 내충격성, 균열에 대한 방수   효과를 줄 수 있는 탄성 본타일이 있다.

3.16.1  본타일계 페인트의 도장 종별

칠 종 별	소 지 면	칠 의 회 수
		하도	중도	상도
수성 본타일(내부)	콘크리트, 모르타르면	1	1	2
아크릴 본타일(내,외부)	콘크리트, 모르타르면	1	1	2
에폭시 본타일(내,외부)	콘크리트, 모르타르면	1	1	2
탄성본타일(내,외부)	콘크리트, 모르타르면	1	1	2

3.16.2  수용성 본타일 뿜칠작업

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	3.3에 따름
2	초벌도장	아크릴 에멀션 프라이머	100		8시간 이 내	0.08
		물	0～20
3	퍼 티 붙이기	불포화폴리에스터 퍼티	100		1시간 이 내
		희 석 제	0～3
4	연 마	연마지 #180～240		3.2에 의거
5	재벌도장 (1회)	2액형 폴리우레탄 에나멜	100		24시간～ 7일이내	0.12
		폴리우레탄 신너	0～20
6	정벌도장 (1회)	2액형 폴리우레탄 에나멜	100		24시간～ 7일이내	0.12
		폴리우레탄 신너	0～20

3.16.3  아크릴 본타일 뿜칠 작업

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	3.3에 따름
2	초벌도장	아크릴 수지 투명	100		6시간 이 내	0.08
		아크릴 신너	0～20
3	재벌도장 (중도무늬)	유성형 중도 무늬 도재	100		24시간～ 3일이내	0.90～1.20
4	정벌도장 (2회)	아크릴 수지 에나멜	100		24시간～ 3일이내	0.23～0.35
		아크릴 신너	0～10

(주) 중도무늬는 수용성 아크릴 무늬도재로 대치 사용할 수도 있다.

3.16.4  에폭시 본타일 뿜칠 작업

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	3.3에 따름
2	초벌도장	에폭시 에멀션 투명	100			0.08
		물	0～10
3	재벌도장 (중도무늬)	에폭시 에멀션 무늬 뿜칠도재	100			1.00～1.50
4	정벌도장 (2회)	아크릴 우레탄 수지 에나멜	100		24시간～ 3일이내	0.23～0.35
		지정신너	0～10

(주) 정벌용으로 내부에는 아크릴 수지 에나멜을 사용할 수도 있다.

3.16.5  탄성 본타일 뿜칠 작업

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕조정	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장	탄성 아크릴 에멀션 투명	100			0.08～0.10
		물	0～10
3	재벌도장 (중도무늬)	탄성형 중도무늬 바탕재	100		24시간	1.30～1.70
		물	10～20
4	재벌2회 (중도무늬)	탄성 아크릴 중도무늬 도료	100		24시간	1.00～1.50
		물	0～10
5	정벌도장 (2회)	탄성 아크릴 우레탄 수지 도료	100		24시간～ 3일이내	0.23～0.35
		지정신너	0～20

3.16.6  주의사항

(1)  틈새나 흠은 수성퍼티 혹은 에폭시퍼티, 탄성퍼티 등으로 메꾸어 조정한 후 작업한다.

(2)  물을 사용하는 뿜칠 도재는 주위온도가 5℃ 이하에서는, 작업시 균열이 발생하기 쉬우므로 작업을 피해야 한다.

(3)  수성본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다.

(4)  도장시나 경화시 주위온도 5℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면  온도는 노점온도 이상이어야 한다.

(5)  동절기나 저온에서는 산포 작업시 기포가 발생될 수 있으므로 상도 1회차에 희석비를 높여서 중도면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다.

(6)  2액형 뿜칠 도재를 사용시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야 한다.

(7)  충분한 환기하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업시에는 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

3.17  바닥재 도료의 도장

내마모성, 내충격성, 탄성이 풍부한 2액형 폴리우레탄 도료와 내약품성이 월등히   좋은 폴리아마이드 경화형에 에폭시수지를 주성분으로 한 2액형 에폭시도료 및 자연건조형 아크릴수지 에나멜 등 3종류가 있다.

3.17.1  바닥재 도료의 종별

소 지 별	칠 종 류		도 장 회 수
			초벌도장	재벌도장	정벌도장
콘크리트, 모르타르면	우레탄계	일반형(코팅)	1	1～2	1
		두께3m/m형	1	1	1
	에폭시계	일반형(코팅)	1	1～2	1
		두께3m/m형	1	1	1
	아크릴계	일반형(코팅)	1	1～2	1

3.17.2  코팅형 우레탄 바닥재 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	우레탄 수지 프라이머(투명)	100		8시간 이 후	0.08
		지정신너	0～20
3	재벌도장 (2회)	아크릴 우레탄 수지 서페이서	100		24시간 이 후	0.20～0.45
		지정신너	0～20
4	정벌도장 (1회)	우레탄 수지 에나멜	100		24시간 이 후	0.12
		지정신너	0～20

3.17.3  코팅형 에폭시 바닥재 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	에폭시 수지 프라이머(투명)	100		8시간 이 내	0.08
		지정신너	0～20
3	재벌도장 (1회)	에폭시 수지 서페이서	100		24시간	0.20～0.45
		지정신너	0～20
4	정벌도장 (1회)	우레탄 수지 에나멜	100		24시간	0.20
		지정신너	0～20

3.17.4  아크릴 수지 에나멜 바닥재 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	아크릴 수지 투명	100			0.08
		아크릴 신너	0～20
3	재벌도장 (1회)	아크릴 수지 에나멜	100			0.20～0.45
		아크릴 신너	5～10
4	정벌도장 (1회)	아크릴 수지 에나멜	100			0.2
		아크릴 신너	5～20

3.17.5  폴리우레탄계 바닥재(3m/m) 도장

공 정		내 용	희석비율 (중량비)	면 처 리	건 조 시 간	도료량 (kg/m2)
1	바탕처리	3.3에 따라 처리한다.
2	초벌도장 (1회)	폴리우레탄 수지 프라이머(습기경화형)	100		8시간 이 내	0.10
		지정신너	0～10
3	재벌도장 (1회)	폴리우레탄 수지 중도제(탄성형)	100		24시간～ 72시간	3.60
		지정신너	0～5
4	정벌도장 (1회)	폴리우레탄 수지 에나멜(습기경화형)	100		24시간	0.20
		지정신너	0～10

3.17.6  주의사항

(1)  바탕에 기름, 수분 등이 함유되어 있으면 겔(Gel)화되므로 부착이 나쁘다. 그러므로   바탕을 충분히 건조시킨 후 칠한다.

(2)  반드시 지정된 신너를 사용해야 하며, 폴리우레탄 중도제의 경우 재도장 시간을 준수하여야 층간 밀착이 좋다.

(3)  경화제는 폭발의 위험성이 있으므로 밀폐된 곳에 저장하고 직사광선을 피한다.

(4)  2액형 우레탄 도료는 작업성은 좋으나 독성이 있기 때문에 충분한 환기 장치나 보호 마스크를 착용하고 작업하도록 한다.

(5)  각 도료는 칠하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 약 4～5분간 균일하게   혼합하여 사용한다.

(6)  우레탄 중도는 시공 이음매의 레벨링을 고려하여 신속히 시공하여야 한다.(20℃에서 10분 이내)

(7)  콘크리트 강화제로 처리된 면은 쇼트 블라스팅, 그라인딩 또는 농염산으로 표면세척 후 상수도물로 깨끗이 세척, 완전히 건조시켜야 하며, 도장전에 반드시 도료와의 부착성을 확인하여야 한다.  다만 산처리 작업시는 고무장화, 고무장갑 및 마스크 등의 보호  장구를 착용해야 한다.

(8)  표면의 균열 또는 요철부분은 V자형으로 파내고 하도도장하여 건조시킨 후, 퍼티로 처리하여 표면을 평활하게 조정해야 한다.

(9)  혼합된 도료는 가사시간 이내에 사용하여야 하며, 도막의 충분한 성능은 도장후 20℃에서 7일 후에 발휘된다.  기온이 5℃이하이거나 상대습도 85%이상에서는 도장시공을 하여서는 안된다.

3.18  현장품질관리

3.18.1  시공상태 확인

(1)  바탕처리상태 검사

(2)  바탕방습상태 검사

(3)  재료 배합 검사

(4)  시공공정 검사

(5)  색상 및 광택, 도막의 흘러내림, 도막의 부풀음, 벗겨짐, 균열 검사

- 색상 및 광택 : 육안검측하며 견본품과 동일한 색상이 되어야 한다.

- 도막의 흘러내림, 부풀음 : 육안검측하며 결로로 인한 흘러내림을 검사하고 실내의  온도, 습도, 통풍상태가 제품자료에 명기된 상태로 재시공하여야 한다.

- 벗겨짐, 균열 : 평균지름 6mm이상의 벗겨짐과 도막에 금이간 것은 수정하여야 한다.

3.19  현장 뒷정리

3.19.1  보양 및 청소

이 절의 작업에 의하여 주위에 오염된 부위는 제품자료에 따라 깨끗이 청소하여야  한다.  작업후 페인트 부위에 오염물질이나 먼지 등이 묻지 않도록 보양하여야 한다.

제10장   잡  공  사

1 공통사항

1.1 사용자재의 승인

1) 수급자는 해당공사 착수 10일전에 해당공사에 사용되는 각종자재(부속자재 일체를 포함)에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 사용자재의 승인을 신청하는 때에는 자재의 견본, 규격 및 품질에 관한 자료를 첨부 하여야 한다.

1.2 견본시공

1) 수급자는 담당원이 요청하는 공종에 대하여는 담당원 입회하에 견본시공을 하여야 한다.

2) 견본시공과정에서 보완점이 발견되면 이를 시공도서에 반영하고 이에 따라 본 공사를 시행 하여야 한다.

2 코킹 공사

2.1 적용기준

이시방은 CAULKING 재를 사용하여 재료 상호간의 접착을 긴밀히 하여 방수. 신축 등에 적응할수 있도록 하는 목적으로 사용하며 화강석, 기타 석재의 줄눈, Al sash의 penctration, 몰탈줄눈, Expansion joint, 유리 Grazing, 금속과 금속줄눈 기타 건축구조물의 부재와 부재간의 이음접합 부위를 Sealing재로 코킹하는 공사에 적용한다.

2.2 일반사항

1) 건축물의 모든 부분의 접합부는 방수, 기밀, 방음을 확보하기 위하여 부정형 고무 탄성Sealing재를 사용하여 방수처리 한다.

2) Sealing재는 시공성이 좋고, 접합부에 외력이 작용 할 때도 신축성을 보유하며 방수성능을 발휘하고 장기간 내구성이 있어야 한다.

3) A. 화강석 줄눈 경우 : 돌색상과 어울리는 변성 Silicon Sealant를 사용해야 한다.

B. 유리 Suspession joint등 투명을 요하는 곳에는 투명 실란트를 사용해야 한다.

C. 위생변기, 세면기 등에는 방부제가 포합된 흰색 또는 지정색의 Silicon을 사용해야               한다.

D. 내, 외장벽 또는 천정이 Paint등을 칠하여 줄눈이 이색 되어져서 미관상 불량하게            될 우려가 있는곳 (콘크리트면과 벽돌면 등 재료가 틀린 부분)은 주위 색상과 잘            어울리는 색상의 Sealant 또는 시공 후 도장 가능한 Sealant를 사용 하여야 한다.

4) 알미늄 metal 부재는 열팽창 계수(예 A1 23 x 10-6 /C)가 높은 자재이므로 복합 패널 또는 metal curtain wall 공사의 모든 접합 줄눈부위는 접착력, 신축율, 내구성, 내후 성 등이 우수한 Sealing 재료를 사용해서 코킹공사를 해야 한다.

5) 자재 승인 신청

시공자는 부위별 용도에 맞는 실런트를 선정하여 다음 자료를 제출하여 담당원의 승인을 득해야 한다.

가. 부위별 Sealant 사용 계획서

나. 제조자 시방서

다. Sealant 규격 합격 증명서

라. Sample

마. Catalogue

바. 품질보증(2년이상) 사본

6) Al Curtain Wall 공사에 사용되는 실리콘 실란트는 Al Curtain Wall 공상 해당란에 따른다.

2.3 시 공 법

구 분		기 호
실리콘 계	변성실리콘(오르마노 실리키산을 가진 유기폴리마)를 주성분으로 한 실링재 수분(습기)경화하는 1성분형 및 기제와 경화재와의 반응에 의해 경화하는 2성분형이 있다.	SR
변성실리콘 계	폴리설파이드를 주성분으로한 실링재, 수분(습기)경화하는 2성분 형이 있다.	MS

2.4 자재 물성 규격

규격및재료 SEALANT 규격	규 격	재 료
변성 SILICONE SEALING 재	KS-F04910 10개 항목 합격품 품질시험 (압출성,슬럽프,오염성,내오존성내구성 9030) 표시시험 (비중, TACK FREE, 가사시간, 가열감량, 인장접착력)
SILICONE SEALING 재	KS-F-4910 10개 항목 합격품

*. 건축용 SEALANT SILICONE 재는 KS-F-4910에 합격한 제품이 적합하다.

줄 눈 부 재	기 호	실 란 트 의 종 류
		강 화 형 태	내 구 성 구 분	실 란 트 구 분	제 품 명
금 속 유 리 석 재 타 일	SR SR MS MS	1 1 2 2	9030 9030 9030 9030	실 리 콘 실 리 콘 변성실리콘 변성실리콘

2.5 자재 물성 규격

1) 유리와 AL SASH

가. 바탕면의 청소

시공부위의 먼지, 기름 등 분순물을 토루엔 용제로 깨끗이 청소한다.

① 유리면 : 용재에 적셔 깨끗이 닦는다.

② 금속면 : 피막보호용 테이프 등을 제거하고 토루엔, 핵산등 금속면에 손상이 가지않는 용제로 기름구리스, 먼지 등을 깨끗이 닦는다.

③ 위생변기 : 시공부위에 습기를 완전히 제거하고 토루엔 용제로 깨끗이 청소한다.

나. BACK-UP재 설치

설계도서에 나타난 소정의 위치에 줄눈 규격을 만들고, 삼면접착을 방지하기 위하여 소정 규격의 양질 폴리에치렌 발포제를 설치한다.

다. 양생용 MASKING TAPE를 붙인다.

프라이머 도포 및 실링제 충진시 피착면과의 오손을 방지함과 동시에 시공후 실링          제의 모양을 살리기 위하여 시공도면 상세도의 규격으로 시공이 가능한 위치에 잘           붙인다.

라. 충  진

1액형 실란트의 충진시 줄눈의 구석구석 까지 완전히 충진되도록 노즐의 크기와 이동속도, 노출량 등을 잘 조절하여 충진한다.

마. 시공 후 곧 양생 테이프를 제거하고 끝손질 후 주위 청소를 한 후 정리 정돈에 세심한 주위를 한다.

제 11 장  철 거 공 사

1.일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방은 건축 구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축 구조물의 이전을

목적으로 절단 또는 해체하는 공사에 적용한다.

1.1.2 해체 시공업자는 건설업법에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체 공사업을 하는

자이어야 한다. 단 소규모 철거인 경우에는 예외로 한다.

1.1.3 해체 시공업자는 사전에 대상 건물의 조사, 부지 상황의 조사 및 인근 주변

환경의 조사 등 충분한 사전 조사를 실시하고, 해체 방법과 작업 내용에 관한

시공계획서, 안전위생 관리 계획서 등을 작성한다.

1.1.4 표기 없는 기타 사항은 국토 교통부 제정 ‘표준시방서’ 또는 도면을 참조한다.

1.2. 해체 시공

1.2.1 시공자는 해체 공사에 필요한 제반 사항을 미리 조사하고, 사전 신고 및 각종

신고 수속 등을 하여야 한다.

1.2.2 건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등의 주요 배관 설비에 대한 봉인  및 철거해야 한다.

1.2.3 구조재의 부식 상태 또는 재료의 특성 등을 조사하여 전도에 의한 사고 및 화재 방지 등에 유의해야 한다.

1.2.4 수거할만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체 공사중 별도로 철거할 수  있으나, 사전에 발주처와 그 처리에 관한 협의를 하여야 한다.

1.2.5 해체 공사가 종료하면 가설물을 철거하고 부지 주변을 정리해야 한다.